[发明专利]一种用于生产超细碳化钨粉的全自动推舟式碳化炉

说明书

本发明涉及一种用于生产超细碳化钨粉的全自动推舟式碳化炉，包括控制系统和分别与所述控制系统相连的装舟机构、压实机构、叠合机构、合盖机构、进料机构、炉膛机构、出料机构和输送机构，所述装舟机构用于将待加工物料装入舟皿，所述压实机构用于将舟皿内的待加工物料进行压平并插孔，所述叠合机构用于将压平后的舟皿进行叠合，叠合成上下舟皿组，所述合盖机构用于将舟皿盖盖合于所述上下舟皿组，所述进料机构用于将已盖合的上下舟皿组送入炉膛机构，所述炉膛机构用于将炉膛机构内的上下舟皿组进行加工处理，所述出料机构用于将加工处理好的上下舟皿组出料。本发明不仅自动化程度高，而且温度均匀性好、产量高、单产能耗低。

技术领域

本发明涉及金属粉末碳化领域，具体说是一种用于生产超细碳化钨粉的全自动推舟式碳化炉。

背景技术

碳化炉，非炭化炉，而是指低温碳化炉的加热元件多采用耐热电炉丝，而高温碳化炉多用石墨发热体作为热源，将硬质合金实施碳化，属直热式炉。在对金属钨粉进行碳化工艺时，需在碳化炉中进行通氢碳化。

目前，市场上使用最大的炉型为加热区长度为2600mm的连续钼丝炉，然而，所述钼丝炉需要人工上料、下料等，自动化程度低，耗时长、效率低下。

而且，现有的钼丝炉内炉膛由刚玉制品砌成或由数根刚玉炉管拼接组成，在进行加热时，刚玉制品或炉管会受热膨胀变长，在停止加热时，炉管会冷缩，多次循环后，会使炉膛使用寿命严重减低，行业内通常在10至12个月就需要更换炉体内炉膛材料，维护费用高；同时这种热胀冷缩没有处理措施，炉膛加热区长度受到限制，最终导致设备产能受限，单位能耗不能降低。此外，出现两炉管间存在较大的间隙，这间隙可能达到100mm，且这种间隙不均匀，从而导致流经炉管的经器皿盛装的物料由于受热不均匀而碳化不够均匀彻底，效果不高；温度均匀性差，质量不稳定。一个碳化炉生产线的成本至少百万以上，若是长期受热不均，就必须更换整个炉体结构，作为碳化生产线的核心部件，其更换成本极其巨大。

并且，现有的碳化炉经炉体加热后直接采取水冷模式进行冷却，由于温度的急剧变化，会导致加工的物料强度和性能均受到一定影响。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一款自动化程度高、单产能耗低、温度均匀性好、产品质量好、使用周期长、生产成本低的一种用于生产超细碳化钨粉的全自动推舟式碳化炉，正是发明人所要解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种高自动化程度,高控温精度,高生产率，低能耗、温度均匀性好、产品质量好、使用周期长的用于生产超细碳化钨粉的全自动推舟式碳化炉。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于生产超细碳化钨粉的全自动推舟式碳化炉，包括控制系统和分别与所述控制系统相连的装舟机构、压实机构、叠合机构、合盖机构、进料机构、炉膛机构、出料机构和输送机构，

所述装舟机构用于将待加工物料装入舟皿，

所述压实机构用于将舟皿内的待加工物料进行压平并插孔，

所述叠合机构用于将压平后的舟皿进行叠合，叠合成上下舟皿组，

所述合盖机构用于将舟皿盖盖合于所述上下舟皿组，

所述进料机构用于将已盖合的上下舟皿组送入炉膛机构，

所述炉膛机构用于将炉膛机构内的上下舟皿组进行加工处理，

所述出料机构用于将加工处理好的上下舟皿组出料，

所述输送机构用于将舟皿或上下舟皿组移动至所述压实机构、叠合机构、合盖机构、进料机构、炉膛机构和出料机构。