[发明专利]一种玻璃瓶罐制造机的模具冷却装置

说明书

本发明提供了一种玻璃瓶罐制造机的模具冷却装置，分别装配于模具的两半模上，半模上预留多个贯通的冷却通孔，多根冷却管一一对应地内置于各冷却通孔中，两端管口均露出于模具外，多根冷却管的其中一侧露出段汇合于进水主管，另一侧露出段汇合于排水主管，进水主管与排水主管中至少有一个与多根冷却管的露出段之间为可拆卸连接结构；冷却水池的进水端与回水管相连，出水端与供水管相连，并在供水管上安装水泵，排水主管通过排水软管与回水管相连，进水主管通过进水软管与水泵出口端的供水管相连，排水主管与排水软管之间、进水主管与进水软管之间均是通过快接接头相连。本发明能够实现对模具的不间断冷却，冷却效率高。

技术领域

本发明涉及玻璃瓶罐制造技术领域，更具体地说是一种玻璃瓶罐制造机的模具冷却装置。

背景技术

制瓶机在制造玻璃瓶罐时，模具是玻璃料滴成为成品玻璃瓶罐的一个重要部件。制瓶机的模具主要有初模和成模两个部分，初模的作用主要是将玻璃料滴吹成料坯“雏形”，成模的作用主要是将料坯“雏形”吹成成品玻璃瓶罐。

模具冷却的传统技术是风冷，即，在制瓶机机架上固定风管，高压风机产生的风经风管喷吹，对模具进行冷却，由于模具是运动的，所以这种冷却方式是间断的，并不连续。

此外，模具的主要材质是铸铁，风冷的冷却介质是空气，各类物质热导率〔W/(m·K)〕的大致范围是：金属为50～415，合金为12～120，绝热材料为0.03～0.17，液体为0.17～0.7，气体为0.007～0.17，空气的导热系数λ为0.024W/(m·K)，由此可见，空气的导热系数较低，冷却效果不佳，导致模具的温度居高不下，易产生成模环节过度重热而导致的成品瓶变形、扁身等质量缺陷。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种玻璃瓶罐制造机的模具冷却装置，以期能够实现对模具的不间断冷却，提高冷却效率，改善冷却效果。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种玻璃瓶罐制造机的模具冷却装置，分别装配于模具的两半模上，与任一半模的配合形式均是：

在半模上预留多个贯通的冷却通孔，作为冷却管的穿设通道，多根冷却管一一对应地内置于各冷却通孔中，两端管口均露出于模具外，所述多根冷却管的其中一侧露出段汇合于进水主管，另一侧露出段汇合于排水主管，所述进水主管与排水主管中，至少有一个与多根冷却管的露出段之间为可拆卸连接结构；

冷却水池的进水端与回水管相连，出水端与供水管相连，并在所述供水管上安装水泵，所述排水主管通过排水软管与回水管相连，进水主管通过进水软管与所述水泵出口端的供水管相连，所述排水主管与排水软管之间、进水主管与进水软管之间均是通过快接接头相连。

本发明的结构特点也在于：

合模状态的模具为圆柱体结构，内设模腔，以轴截面为分模面，两半模由抱钳的一对钳臂夹持固定，所述一对钳臂能够绕铰接轴转动，带动两半模以相对张合的形式形成模具的开模/合模；

多个冷却通孔均是沿模具的轴向布设，横截面呈沿周向密排的半环形结构，冷却管的管径与对应冷却通孔的孔径相适配，穿设于对应的冷却通孔中，下端为进水端，与进水主管相连，上端为排水端，与排水主管相连。

任一冷却管的露出段与进水主管或排水主管之间的可拆卸连接结构形式均是：在所述冷却管的露出段上设有快接接头。

所述冷却管为金属导热管。

管路上安装有压力变送器，所述水泵为变频水泵。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：