[发明专利]一种防水透湿保暖PU复合面料及其制备工艺

权利要求书

1.一种防水透湿保暖PU复合面料，其特征在于，所述面料包括外层机织织物、中层PU膜和里层针织织物，所述机织织物的经纱采用100%棉，纬纱采用氨纶包芯纱；针织织物层为六角星形异性截面改性涤纶纤维，并添加有碳素材料。

2.根据权利要求1所述的一种防水透湿保暖PU复合面料，其特征在于，所述机织织物层为2/2斜纹组织，配合经纱的排列效果，形成经典的千鸟格图案。

3.根据权利要求1所述的一种防水透湿保暖PU复合面料，其特征在于，所述针织织物层为经编经平绒结构，纱线采用涤纶长丝，配合针织线圈的拉伸形成罗纹的凹凸效果。

4.根据权利要求1所述的一种防水透湿保暖PU复合面料，其特征在于，所述中层PU膜为电纺膜，经凝固浴凝固成海绵状微孔结构，皮膜截面由薄而致密的表面层和多孔的支撑层组成，致密的表层比较薄，多孔的支撑层较疏松，膜整体具备防水透气的性能。

5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的一种防水透湿保暖PU复合面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）机织面料的制备：

a、经纱选择：27.7tex细度的100%C纱线；

b、经纱染色：采用Cibacron LS型环保活性染料，染色浴比1:10~1:15，上染温度65-75℃，碳酸钠浓度5-10g/L，并每隔10min分别加入元明粉；

c、经纱络筒：采用松式络筒，筒子卷绕密度0.361g/cm³；

d、经纱整经：整经速度500~550m/min，张力系数2；

e、经纱浆纱：采用双浆槽浆纱工艺，浆槽温度90~95℃，浆槽粘度5~9S， 浆纱速度50~60m/min，浆槽pH值7~8，上浆率13~17%，回潮率80~10%；

f、经纱穿结经：经纱每筘两入，按照从1，2，3，4，5，6棕框中顺序穿入顺穿的穿综方式；

g、纬纱选择：18.2tex/70D氨纶包芯棉纱；

h、纬纱筒子染色：染色浴比1:10~1:15，上染温度60~70℃，升温速率为8℃/min；

J、纬纱定捻：蒸纱工艺80℃~85℃，相对湿度95~100%，升温时间1-1.5h， 定形时间5h（包括升温时间）；

k、织造：织造组织2/2斜纹组织，采用灰色与元灰经纬纱3+3循坏排列方式；

l、后整理：采用丝光+烧毛工艺，提高机织面料的平整度，提高后期层压的效果；

（2）针织面料的制备：

a、经编纱线选择：选择50D 100%涤纶纱，纱线由六角形异形涤纶纤维纺制，且纤维纺纱过程中加入了碳素材料；

b、经编组织：采用经平组织；

GB1:1-2/1-0//

GB2:1-0/1-2//

（3）PU膜

制备PU膜时严格控制聚氨醋用量为18-20%、凝固浴中的DMF为15-20%，温度27-30℃，十八醇用量为2-3%，该款静电纺聚氨酯PU膜的平均孔径为1.6-1.8μm；

（4）层压复合

a、层压1：先采用PUR热熔胶将PU膜与全涤经编面料进行层压复合，上胶量为10-12g/m²，层压温度80-90℃，复合间隙为-0.10~-0.15mm；

b、固化：固化温度30~35℃，固化湿度70%~80%，固化时间36-48h；

c、层压2：将层压好的面料，再采用热熔胶与机织面料进行层压复合，上胶量20-25g/m²，层压温度80~90℃，复合间隙-0.15~0.20mm；

d、固化：固化温度30~35℃，固化湿度70%~80%，固化时间40-48h。

6.根据权利要求5所述的一种防水透湿保暖PU复合面料的制备工艺，其特征在于，所述后整理时采用浸轧法无碱丝光整理，工艺处方条件如下：

1）丝光素ZKJ 58.0-60.0g/L；

2）丝光素LG23.0-25.0g/L；

3）调节酸ACR0.5-0.7g/L；

4）浸渍温度30-40℃；

5）浸轧带液率85%-90%；

6）轧辊压力3.5-4.0kg。

7.根据权利要求5所述的一种防水透湿保暖PU复合面料的制备工艺，其特征在于，所述后整理过程中精确控制烧毛工艺参数：烧毛车速110-120米/分，火焰强度7-9mbar，活口位置2，火口方向1正1反。