[发明专利]一种氯化锌连续生产装置及生产方法

说明书

本发明提供一种氯化锌连续生产装置及生产方法，包括粉碎工段、反应工段、提纯工段；所述的反应工段：采用三个以上连续的反应罐进行反应。所述的反应工段：包括一级反应罐反应、二级反应罐反应、三级反应罐反应；每个反应罐内的停留时间为40‑100分钟，PH值控制在2.5‑4.0之间，温度控制在90℃以下。本发明氯化锌的生产，有效缩短反应阶段的时间且安全环保，反应阶段的时间缩减一半以上；且反应充分，转化率高。

技术领域

本发明涉及氯化锌生产，尤其涉及氯化锌工业生产中的一种氯化锌连续生产装置及生产方法。

背景技术

氯化锌是一种应用范围极广的无机盐工业产品，氯化锌是常温下溶解度最大的固体盐，其广泛应用于无机和有机工业中，无机工业中的主要作用有：①作为生产活性炭的活化剂，使活性炭成为多孔性物，增大其表面积；②制造抗溶性泡沫灭火液和生产氰化锌的原料。有机工业的主要作用有：①用作聚丙烯腈的溶剂；②有机合成的接触剂、脱水剂、缩合剂、去臭剂；③特种表面活化剂。除此之外还应用于石油化工、活性印染、橡胶、冶金和电池行业。

氯化锌的应用非常广泛，但其生产还存在诸多问题，现有技术的氯化锌生产过程，停留时间较长，而且现有技术的反应过程中盐酸极易挥发，对环境污染比较严重。

文献“低成本连续化的氯化锌制造工艺”中提到了一种可以连续生成氯化锌的反应釜，以锌灰和废盐酸为原料，用连续反应装置生产氯化锌，不仅成本低,而且无气体逸出；用蒸发器代替敞开式的石墨板蒸发器，不仅节省能量，而且无蒸汽四逸；采用可回收滤渣的工艺，既回收了有利用价值的铅、铜、三氧化二铁等物质，又解决了重金属的污染问题。经厂家的生产实践证明，这种氯化锌制造工艺既避免了污染，又能获得较好的经济效益。反应物料和盐酸连续不断的进入反应釜，但该方法的氯化锌转化率较低。

文献“氯化锌清洁生产工艺”也提到了一种连续化的生产工艺，其工艺与文献“低成本连续化的氯化锌制造工艺”所提到的生产工艺相似，用连续反应装置代替间歇反应装置生产氯化锌，不仅生产能力大，而且无HCl气体逸出，操作环境好，产品质量稳定；用蒸发器代替石墨板蒸发ZnCl2溶液，既节省能量，又可避免蒸气四逸。生产实践证明，该生产方法不仅可以避免污染，还可以获得相当好的经济效益。上述方法所述的氯化锌转化率较低。

综上，现有技术的氯化锌生产工艺存在以下技术问题：盐酸挥发严重，停留时间较长，反应不充分，转化率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种氯化锌连续生产方法，同时克服上述现有技术停留时间长、盐酸挥发严重、氯化锌转化低的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种氯化锌连续生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

（1）将含有锌元素的浮渣经过鄂破机、雷蒙磨粉碎研磨；将含锌浮渣研磨至75%以上过80目筛。所述浮渣：含有60%左右的锌元素，也可以称为锌灰。

（2）粉碎后的浮渣进入反应工段，将浮渣导入一级反应罐中，并向反应罐中导入盐酸，浮渣和盐酸不断流入反应罐中，发生反应，形成含氯化锌的反应液；停留时间45-90分钟，PH值控制在2.5-3.5之间，温度控制在90℃以下。

含氯化锌的反应液通过逐级溢流的方式从上一级反应罐进入下一级反应罐；所述反应工段的反应罐的数量为三个或三个以上；反应罐的数量优选为四个；浮渣和盐酸的加入量通过pH计控制，控制每个反应罐内液体pH保持在2.5-3.5之间。

所述反应罐上部全部密封，反应罐上部设有盐酸进料口、锌灰进料口，并设有负压吸收装置，减少盐酸的挥发；反应罐配有搅拌器、PH测定器以及液位计量器，通过控制盐酸的进料量，来调节每个反应罐的PH值。反应罐之间依次管道连接。

一级反应罐内的含氯化锌的反应液溢流进入二级反应罐内，停留时间50-100分钟，温度为90℃以下，PH值控制在2.6-3.6左右。