[发明专利]起吊式滚筒加工装置

说明书

本发明公开了起吊式滚筒加工装置，包括固定架、滚筒与装置主体，所述装置主体位于固定架的上端外表面，所述滚筒位于固定架的前方，所述固定架的一侧固定安装有操作箱，所述装置主体的一侧外表面活动安装有放置杆，所述装置主体的内部贯穿有立柱，且立柱的一侧外表面靠活动安装有横柱，且横柱的外表面包裹有焊接座，所述焊接座的内部固定安装有电机，所述焊接座的内部贯穿有焊接头，所述固定架的内部焊接有两个呈平行放置的连接座。本发明通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中，相较传统起吊式滚筒的焊接加工，大大提升其焊接质量与效率，结构简单，使用效果优异，值得推广，优化使用过程。

技术领域

本发明涉及滚筒加工装置技术领域，具体为起吊式滚筒加工装置。

背景技术

起吊式滚筒为圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料，并且起吊式滚筒加工过程中需要对其驱动与从动辊焊接，其中焊接是指通过加热、加压，或两者并用，用或者不用焊材，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和联接方式。

公开号为CN207580907U的中国专利涉及一种自动码垛机，包括垂直地面且可在水平方向滑移的立柱，设置在立柱上且可沿立柱上下滑动的横柱，设置在横柱上且可沿横柱左右滑动的横板，该自动码垛机使用时，夹取装置夹取货物后在横板上滑动，然后横板再通过竖直方向上的移动带动货物竖直方向移动，当局部地区货物堆积较多时，驱动装置带动立柱沿导槽移动至其他空地，继续开始码垛操作，实现的操作效率较高。

现有的起吊式滚筒加工装置，结构简单，使用效果不够优异，焊接过程中滚筒工装的固定不够牢固，导致焊接质量大幅度下降，同时起吊式滚筒采用常规焊接方法，焊接效率较差。

发明内容

本发明的目的在于提供起吊式滚筒加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：起吊式滚筒加工装置，包括固定架、滚筒与装置主体，所述装置主体位于固定架的上端外表面，所述滚筒位于固定架的前方，所述固定架的一侧固定安装有操作箱，所述装置主体的一侧外表面活动安装有放置杆，所述装置主体的内部贯穿有立柱，且立柱的一侧外表面靠活动安装有横柱，且横柱的外表面包裹有焊接座，所述焊接座的内部固定安装有电机，所述焊接座的内部贯穿有焊接头，所述固定架的内部焊接有两个呈平行放置的连接座，所述固定架的前端外表面靠近两侧的位置均固定安装有第一连接杆，两个所述连接座的前端外表面均固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面靠近前端的位置固定安装有固定件，所述第一连接杆的外表面靠近前端的位置活动安装有活动杆，且活动杆的外表面远离第一连接杆的位置设置有凹槽，所述固定架的前端外表面并位于第一连接杆和第二连接杆之间的位置焊接有固定座，所述固定座的前端外表面设置有卡箍件。

通过采用上述技术方案，相较传统起吊式滚筒的焊接加工，大大提升其焊接质量与效率，结构简单，使用效果优异，值得推广。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆的外表面远离固定架的位置分别包裹有第一紧固件与第二紧固件，所述第一紧固件为由两个圆柱形固定块组成并留有空隙，所述第二紧固件由一个圆柱形固定块组成，所述固定件由与第二连接杆螺接的螺母以及位于螺母外表面的握把组成。

通过采用上述技术方案，两个紧固件以及固定件的设置均为了进一步的紧固活动杆，并且活动杆卡在第一紧固件的间隙保证了其同轴旋转。

优选的，所述凹槽与第二连接杆相吻合，所述第一连接杆通过活动杆与第二连接杆活动连接。

通过采用上述技术方案，保证了滚筒在焊接过程中的紧固。

优选的，所述卡箍件的数量为两组，且其每组的数量为两个，两组所述卡箍件呈平行放置。

通过采用上述技术方案，多个数量的卡箍件及其开口用以放置更多的滚筒，避免单次焊接再放置的繁琐。