[发明专利]一种抗断裂淀粉浆料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种抗断裂淀粉浆料及其制备方法，属于纺织用浆料技术领域，本发明将玉米淀粉进行辐照处理后加水糊化，得到糊化淀粉；将醋酸乙烯酯、丙烯酸和引发剂混合进行聚合反应，得到共聚物；将所述共聚物和糊化淀粉混合后加入硫酸铵和亚硫酸氢钠引发接枝共聚反应，加碱中和后得到抗断裂淀粉浆料。本发明采用丙烯酸和醋酸乙烯酯共聚，反应易控制，得到的共聚物分子链更长，柔顺性更好；本发明采用过硫酸铵和亚硫酸氢钠组成的氧化还原体系引发接枝共聚反应，操作简单，接枝效率高。本发明的抗断裂淀粉浆料形成浆膜断裂强度＞40.08N/mm²，断裂伸长率＞3.7％，具有良好的抗断裂性能。

技术领域

本发明属于纺织用浆料技术领域，具体涉及一种抗断裂淀粉浆料及其制备方法。

背景技术

纺织加工过程是将纤维先纺成纱再织成布，在纱织成布前，经纱须上浆，以提高纱的可织性，使纱在织布过程中不起毛、少断头；除很少一部分股线、强捻丝和一些变形丝的经纱不需上浆，其它形式的经纱都需上浆。织造过程完成后，坯布上的浆料将会影响织物的吸水性能，还会影响产品的染化质量，为了减少染化药品的消耗，故需在染色之前退浆。印染中煮练退浆所产生的废水一般占印染废水总量的40％左右，各种浆料分解物、酸、纤维屑等有机污染物约占总量的一半。退浆废水多呈碱性，pH为9～13，其COD平均值能达8000mg/L左右；印染废水处理起来难度很大，在环境中大量积累，使被污染的水的水质下降，影响好气微生物的活动，已成为纺织行业较大的污染源之一。

目前，纺织经纱上浆主要使用淀粉、PVA和丙烯酸三大类浆料。PVA的出现，解决了疏水性纤维的上浆问题，PVA卓越的成膜性能被认为是经纱上浆的一次革命；但PVA难以降解对环境造成污染，被认为是不环保浆料。丙烯酸类浆料也具有良好的成膜性，且浆膜柔软，对环境无污染，已被大量应用于经纱上浆；但丙烯酸类浆料具有较大的吸湿再粘性，不能作为主浆料单独使用。

淀粉具有来源丰富、价格低廉、易于降解等符合当今环保要求的特点，对此，许多研究工作者将淀粉作为基材，通过各种物理或化学的方法对淀粉改性：如采用高低粘度原淀粉共混、酸解淀粉、氧化淀粉、接枝共聚等手段合成了多种多样的淀粉环保型浆料。例如中国专利CN201810861134.0中公开一种方法：将单独生产的磷酸酯淀粉、氧化淀粉、酸改性淀粉、氧化醋酸酯淀粉和原淀粉按一定比例进行混合，制得的淀粉浆料的适用性较好，应用性能比单纯的淀粉或多元淀粉更为优越；将这些改性淀粉混合可以得到具有良好流动性和成膜性的浆料，浆膜柔软，富有弹性，适合高支高密纯棉和涤粘混纺纱的上浆。但该专利中采用多种改性的淀粉浆料产品混合，不仅制造工艺比较复杂，且单纯使用某一种改性淀粉时达不到浆膜的柔韧性要求。因此，研发一种简单的淀粉改性方法并提高淀粉浆料自身形成浆膜的柔韧性，从而提升抗断裂性能，具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种抗断裂淀粉浆料及其制备方法，本发明提供的制备方法步骤简单，反应温和，制备的淀粉浆料形成浆膜后具有良好的柔韧性，抗断裂性能强。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种抗断裂淀粉浆料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将玉米淀粉进行辐照处理后加水糊化，得到糊化淀粉；

(2)将醋酸乙烯酯、丙烯酸和引发剂混合进行聚合反应，得到共聚物；

(3)将所述共聚物和糊化淀粉混合后加入过硫酸铵和亚硫酸氢钠引发接枝共聚反应，加碱中和后得到抗断裂淀粉浆料；

所述步骤(1)和步骤(2)没有时间顺序的限制。

优选的，所述步骤(1)中辐照处理的辐照源为⁶⁰Co-γ，辐照剂量为4～40kGy。

优选的，所述步骤(1)中加水的量为玉米淀粉重量的4～9倍，所述糊化的温度为95～98℃，时间为30～35min。