[发明专利]一种非标零件加工成型模组

说明书

本发明公开了一种非标零件加工成型模组，属于模组模具技术领域。外模组包括上模板、连接板、底座与定位柱；上模板上表面中部开槽设置有模槽，定位柱共设置有四根，定位柱分别固定于上模板四边角，模槽左右两侧各固定有一块推头，推头包括插销、推杆、气塞与插头，插销共设置有四块，插销分别固定于推头下端四边角，利用内外模组构成的上模板、连接板与底座结构，来保证模组结构的结构强度与稳固，同时利用设置的推头、推杆以及设置有的，通过气动驱动的活动式嵌块，来在模组与模板对接时，保证模组与模板连接结构稳定，同时气动式的加固结构相比传统卡接固定，保证了模组模槽的精度。

技术领域

本发明涉及模组模具技术领域，特别是一种非标零件加工成型模组。

背景技术

非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件，非标零件加工，其零件先后经过成型、压铸、表面加工，传统成型加工过程中模具与模组在成型中易在熔铸、压铸时产生振动，从而使模组于模板相互撞击产生偏移，加工精度公差受材料性质较大，从而导致生产非标零件一致性较差；

基于以上几点存在的问题，需要研究当今时代适合作为非标零件加工成型的模组，传统的模组在用于非标零件加工成型时，受加工过程中产生的振动及模板与模组撞击影响，导致模板及非标加工零件受其零件材质影响大，公差及一致性差，一定程度上限制了非标零件加工的可靠性。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的是，针对上述问题，提供一种非标零件加工成型模组，利用内外模组构成的上模板、连接板与底座结构，来保证模组结构的结构强度与稳固，同时利用设置的推头、推杆以及设置有的，通过气动驱动的活动式嵌块，来在模组与模板对接时，保证模组与模板连接结构稳定，同时气动式的加固结构相比传统卡接固定，保证了模组模槽的精度。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种非标零件加工成型模组，包括：

外模组包括上模板、连接板、底座与定位柱；所述上模板上表面中部开槽设置有模槽，所述定位柱共设置有四根，所述定位柱分别固定于上模板四边角，所述模槽左右两端外侧各固定有一块推头，所述推头包括插销、推杆、气塞与插头，所述插销共设置有四块，所述插销分别固定于推头下端四边角，所述插销插接于上模板上表面，所述推杆嵌接于推头上表面，所述推杆下端与推头滑动连接，所述插头与气塞呈对称贯穿于推杆左右两端；所述连接板焊接于上模板下端，所述底座焊接于连接板下端，所述底座下端中部开槽设置有卡槽；

内模组包括气缸与嵌块；所述气缸嵌入设置于连接板与底座连接处，所述气缸固定于模槽下端，所述气缸空间独立于模槽，所述气缸左右两侧贯通设置有气管，所述气管共设置有三对，所述气管呈对称贯穿于连接板左右两侧；所述嵌块嵌接于气缸与模槽连接处，所述嵌块与气缸内壁滑动连接，所述嵌块上表面凸出并延伸至模槽内侧，所述嵌块左右两端嵌接有管头，所述管头与气缸互通；

本发明包括外模组与内模组，其两者具不可分割，外模组由上中下各设置有的上模板、连接板与底座组成，通过模块式的结构保证模组的整体强度，通过设置有的气动式推头，来利用推杆向模槽内侧的滑动来夹合模板棱边，从而保证模板与模组的有效固定，内模组通过设置在模槽内侧的嵌块，受气缸中气体充盈后产生的气压作用，来利用嵌块卡固模槽底端，从而保证非标零件模板与模槽底端的贴合紧密，同时气体气压的弹性变化过程可避免模板与模槽精度偏差时硬性接触导致的模具损坏。

具体的方案，所述插头为一种凹型金属块，所述插头凹口内壁蚀刻有螺纹。

具体的方案，所述嵌块上端与模槽连接处嵌接有胶质密封圈。

具体的方案，所述所述嵌块结构材质根据模板材质自由选择，且嵌块结构强度至少大于非标零件模板的材质硬度。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：