[发明专利]一种由废弃油脂制备环氧增塑剂以及氯代增塑剂的方法

权利要求书

1.一种由废弃油脂制备环氧增塑剂以及氯代增塑剂的方法，其特征在于，包括：

将废弃油脂进行冷冻分提，得到高凝点废弃油脂和低凝点废弃油脂；

低凝点废弃油脂与醇A反应，得到低凝点的脂肪酸酯和甘油酯的混合物；高凝点废弃油脂与甲醇进行酯化反应和酯交换反应或者直接进行酯交换得到高凝点脂肪酸甲酯；低凝点的脂肪酸酯和甘油酯的混合物经过环氧化反应得到最终的环氧脂肪酸酯增塑剂；高凝点脂肪酸甲酯经过氯代反应得到氯代脂肪酸甲酯增塑剂；

冷冻分提温度为-10℃～20℃；所述低凝点废弃油脂的凝点为-5~10℃，所述高凝点废弃油脂的凝点为10℃~40℃；

所述低凝点废弃油脂与醇A反应，得到低凝点的脂肪酸酯和甘油酯的混合物，具体包括：在酯化催化剂I存在下，向低凝点废弃油脂中连续滴加醇A，进行酯化反应，直至酸值小于设定值H1后停止反应，得到所述的低凝点的脂肪酸酯和甘油酯的混合物；所述醇A选自甲醇、丁醇、异丁醇、辛醇、异辛醇中的一种或多种；当选择丁醇、异丁醇、辛醇、异辛醇中的一种或多种时，酯化在真空条件下进行，真空条件为-0.09～-0.10Mpa；所述催化剂I选自氧化亚锡、硫酸铈或负载氧化铝固体酸催化剂；

所述低凝点废弃油脂的酸值为3mgKOH/g～120mgKOH/g；所述设定值H1为0.2~1mgKOH/g；

所述高凝点废弃油脂与甲醇进行酯化反应和酯交换反应得到高凝点脂肪酸甲酯，具体包括：

在酯化催化剂II存在下，高凝点废弃油脂与甲醇进行酯化反应，将酸值降到设定值H2以下，去除酯化催化剂II；加入酯交换催化剂和甲醇，进行酯交换反应，反应结束，去除甘油和甲醇，得到所述的高凝点脂肪酸甲酯；所述催化剂II选自硫酸氢钠、硫酸亚铁、硫酸锆；

所述高凝点废弃油脂的酸值为3mgKOH/g～150mgKOH/g；所述设定值H2为1~2mgKOH/g；

所述低凝点废弃油脂与醇A反应中酯化反应温度为100～250℃；所述低凝点废弃油脂与醇A和酯化催化剂I的重量比为：低凝点废弃油脂：醇A：酯化催化剂I=1：（0.02～0.4）:（0.001～0.05）；

所述高凝点废弃油脂与甲醇进行酯化反应和酯交换反应中，酯化反应的温度为60℃~120℃；酯化反应中，所述废弃油脂与甲醇和酯化催化剂II的重量比为废弃油脂：甲醇：酯化催化剂II=1：（0.02～0.4）:（0.001～0.05）；酯交换反应的温度为55℃~85℃；酯交换反应中，所述碱催化剂可为氧化钙、氢氧化钙、氢氧化钾、氢氧化钠、甲醇钠以及其他第二主族金属元素的氢氧化物，加入量为废弃油脂重量的0.2%~2.0%，甲醇的加入量为废弃油脂重量的15~30%。

2.根据权利要求1所述的由废弃油脂制备环氧增塑剂以及氯代增塑剂的方法，其特征在于：所述废弃油脂选自餐饮废油、潲水油、泔水油、地沟油中的一种或多种组成的初始料，或者是上述初始料除去非油杂质得到的处理物料。