[发明专利]轮胎活络模具装配精度检测检具

说明书

本发明公开了一种轮胎活络模具装配精度检测检具，所述检具包括可置于活络模具内的连杆伸缩机构，以及驱动连杆伸缩机构沿活络模具径向伸缩的驱动机构，所述连杆伸缩机构设为多个且相对于活络模具中轴线对称设置，所述连杆伸缩机构的主动端连接所述驱动机构，所述连杆伸缩机构处于伸出状态下其从动端抵接花纹块，所述连杆伸缩机构的从动端设有可监测活络模具间隙的摄像头，所述摄像头电连接用于将所述摄像头拍摄的画面成像的成像装置。该检具可准确模拟轮胎活络模具使用状态的受力情况，能够方便检测模具是否具装配精确满足上机条件，提高检测结果的准确性，提高生产效率。

技术领域

本发明属于轮胎模具检测技术领域，具体涉及轮胎活络模具装配精度检测检具。

背景技术

轮胎生产中常用的轮胎活络模具的结构一般包括模壳和位于所述壳体内部的型腔机构，所述型腔机构的内部空间与轮胎的形状相适配；所述型腔机构包括下侧板、花纹块和上侧板，所述模壳包括底座、弓形座和上盖，所述底座位于所述下侧板下方，两者通过螺栓连接，所述弓形座包覆于所述花纹块的外表面上，两者通过螺栓连接，所述上盖位于所述上侧板上方，两者通过螺栓连接。

采用传统的压力机模拟检测轮胎活络模具，仅能提供外在压力，调整模具预加载量，不能够真实模拟轮胎模具真实的使用环境，无法发现可能存在的装配精度问题。

目前，对轮胎活络模具装配精度的最终检验是通过试硫化的方式进行，这种检测方式较为费时费力，一旦模具装配精度出现问题，需将模具下机调整后再上机重新检测，且这种检测方式难于确定装配不合格位置，会导致模具频繁的上下机，造成轮胎厂过多的生产调整，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术不足，本发明要解决的技术问题是，提供轮胎活络模具装配精度检测检具，该检具可准确模拟轮胎活络模具使用状态的受力情况，能够方便检测模具是否具装配精确满足上机条件，提高检测结果的准确性，提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种轮胎活络模具装配精度检测检具，所述检具包括可置于活络模具内的连杆伸缩机构，以及驱动连杆伸缩机构沿活络模具径向伸缩的驱动机构，所述连杆伸缩机构设为多个且相对于活络模具中轴线对称设置，所述连杆伸缩机构的主动端连接所述驱动机构，所述连杆伸缩机构处于伸出状态下其从动端抵接花纹块，所述连杆伸缩机构的从动端设有可监测活络模具间隙的摄像头，所述摄像头电连接用于将所述摄像头拍摄的画面成像的成像装置。

作为优选，所述连杆伸缩机构与花纹块一一对应设置。

作为优选，所述连杆伸缩机构包括沿活络模具径向依次传动的多个菱形四连杆组件，所述连杆伸缩机构的中轴线沿活络模具径向设置,所述连杆伸缩机构的中轴线上设有多个用于连接连杆的中间销轴，所述中间销轴垂直于所述连杆伸缩机构的中轴线设置。

作为优选，所述驱动机构包括可穿设于活络模具下侧板中心通孔内的底座，以及可驱动中间销轴沿所述连杆伸缩机构中轴线运动的驱动单元，所述驱动单元安装在底座上，设于所述连杆伸缩机构主动端端部的中间销轴为固定连接所述底座的固定销轴，所述连杆伸缩机构主动端菱形四连杆组件的另一中间销轴为连接所述驱动单元的传动销轴。

作为优选，所述驱动单元包括与所述连杆伸缩机构一一对应设置的导向座，推杆沿活络模具中轴线向上设置的推顶装置，以及底面圆心与推杆上端部固定连接的圆盘，所述推顶装置本体固定安装在底座上；

所述圆盘平行于活络模具上侧板设置，所述圆盘通过传动杆连接所述连杆伸缩机构，所述传动杆与所述连杆伸缩机构一一对应设置，所述传动杆与其相连的连杆伸缩机构共面设置，所述传动杆的两端部分别铰接所述圆盘和所述传动销轴，各传动杆与所述圆盘的连接位点相对于所述圆盘中轴线对称设置；

所述导向座沿平行于所述连杆伸缩机构中轴线方向设置导向部件，与所述传动销轴滑动连接所述导向部件，所述固定销轴固定安装在导向座上。