[发明专利]一种露天矿山的采矿方法

说明书

本发明公开了一种露天矿山的采矿方法，包括以下步骤：沿采场工作帮推进方向，顺岩层进行布置爆破孔，在孔内装填多种炸药；爆破孔位置选择在矿‑岩分界线两侧；矿体与岩石一次爆破，在分界线位置选用微差起爆，保证矿岩分离；垂直工作帮推进同时开采，铲装出矿时先采右侧顶板矿体，从右往左，依次为矿‑岩‑矿‑岩‑矿，即先采顶板后采底板。本发明能克服传统分爆分采的不足，有效提高资源回收利用率，大条幅爆破作业，减少边、角孔的出现，有效减少爆破根底的产生，克服爆破问题的出现，提高铲装效率，提高设备效率和矿石回收利用率，同时，有益于台阶平整度控制。

技术领域

本发明涉及露天采矿技术领域，更具体的说是涉及一种露天矿山的采矿方法。

背景技术

露天采矿是一个移走矿体上的覆盖物，得到所需矿物的过程，一般包括穿孔、爆破、采装、运输、排土等作业流程，露天采矿的优点是资源利用充分、回采率高、贫化率低、适用于大型机械施工。

露天矿山开采过程中，往往采用平行于工作帮推进方向，按照不同岩性矿体分别爆破、铲装，小块切割的开采方法即分爆分采。此方法在开采过程中，极易造成矿体资源的损失，总是或多或少的将矿石和岩石混入破碎生产系统，造成产品不合格，特别是窄条矿体位置不利于资源的质量搭配利用。其次，在矿岩交界位置极易出现根底且铲装设备需频繁移动，对设备效率有很大影响。再次，采用分爆分采的方法，台阶平整度不易控制。

因此，如何提供一种能够提高矿石资源回收利用率的露天矿山的采矿方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种露天矿山的采矿方法，能够提高矿石资源回收利用率和铲装效率，并且控制台阶平整度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种露天矿山的采矿方法，包括以下步骤：

沿采场工作帮推进方向，顺岩层布置爆破孔，在孔内装填多种炸药；

爆破孔位置选择在矿-岩分界线两侧；

矿体与岩石一次爆破，在分界线位置选用微差起爆；

垂直工作帮推进同时开采，铲装出矿时先采右侧顶板矿体，从右往左，依次为矿-岩-矿-岩-矿，即先采顶板后采底板。

进一步的，所述爆破孔布置使用1.15-1.25孔网密集系数的三角形布孔方式。

进一步的，分界线每侧的所述爆破孔排数大于2排，每排孔数大于20，直径大于85mm。

进一步的，微差起爆的时间设置为25—50ms。

进一步的，采用数码电子雷管实施孔间微差起爆，孔间间隔时间为6-8ms，并使起爆后获得的矿石粒度与所选用的破碎设备相匹配。

进一步的，在所述爆破孔内装填的多种炸药包括：根据岩石的硬度及节理发育程度、孔内含水状况选择炸药爆速可调的多孔粒状铵油炸药，炸药爆速可调的重铵油炸药、炸药爆速可调的重乳化炸药、炸药爆速可调的乳化炸药，或纯乳化炸药。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种露天矿山的采矿方法，克服传统分爆分采的不足，有效提高资源回收利用率，由于岩性的变化会造成爆破作用弱化，爆破布孔时在矿岩分界线的两侧布置，避免混矿，大条幅爆破作业，减少边、角孔的出现，有效减少爆破根底的产生，克服爆破问题的出现，提高铲装效率，矿岩分界线位置采用两侧布孔，矿体与岩石一次爆破，在分界线位置选用微差起爆，保证矿岩分离。提高铲装效率，有效控制台阶平整度，具有广泛实用性。

附图说明