[发明专利]纸盒侧面、底部成型装置和方法

说明书

本发明提出了一种纸盒侧面、底部成型装置及方法，通过设置来料支撑组件、两翻转板、两翻转驱动机构、底板翻转上料装置和底板供料装置，只需一个成型模具、在一个工位即可实现纸盒侧面、底部成型，占地面积较小，且无需设置高精度定位系统，成型精度更高；本发明的底板供料装置能实现纸盒底部底板的自动供料，并能精准控制每次提供一片纸盒端部底板给底板翻转上料装置；进一步设置整平机构，能对纸盒端部底板来料进行表面整形，提高产品外观质量。

技术领域

本发明涉及纸盒成型设备，尤其涉及一种纸盒侧面、底部成型装置和方法。

背景技术

酒盒、抽屉盒等纸盒包装对商品的广告宣传起到非常重要的作用，如图1所示，长方体纸盒制作工艺包括以下步骤：

(1)将印刷好的面纸A与开完槽的底板B进行涂胶贴合，其中，面纸A由三道折痕分割成四个面，分别对应纸盒的四个侧面，底板B由三道折痕分割成四个面，分别粘贴在纸盒的四个侧面内部，涂胶贴合后的面纸A与底板B其中三个面相互重合，并且面纸A顶部多出四个包边面a1，用于包覆底板B顶面；面纸A底部多出四个弯折面a2，用于包覆纸盒底部的纸盒端部底板C；

(2)对三个包边面a1进行弯折翻转，包覆住底板B三个顶面，完成三口包边，得到面纸A与底板B组件来料；

(3)将成型模具定位在面纸A与底板B组件来料上，并将纸盒端部底板C贴在成型模具端部；

(4)对底板B两个侧面进行翻转，贴合在成型模具两个侧面上；

(5)对底板B剩余的一个面进行翻转贴合在成型模具顶部表面，再将面纸A剩余的一个面贴合在底板B表面，完成侧面封装成型；

(6)对四个弯折面a2进行弯折成型，与纸盒端部底板C固定；

(7)将剩余一个包边面a1包覆在步骤5的底板B表面，完成四口包边；

(8)最后将成型后的纸盒从成型模具上脱出。

其中，在执行步骤(3)～(4)时，现有技术一般采用水平间歇式转动的转盘模具，转盘上设置多个成型模具，并对应设置多个工位，通过转盘的间歇式转动，在具体的工位执行步骤(3)～(4)的操作。采用以上方式的设备，占地面积较大；此外，针对不同尺寸的纸盒需要更换多个成型模具，操作复杂；第三，每个工位都需要设置定位系统，实际运行过程中精度难以把握。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种适用于单一成型模具、占地面积较小的纸盒侧面、底部成型装置和方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种纸盒侧面、底部成型装置，其包括机架(1)和一成型模具(S)，机架(1)提供工作台面(10)，成型模具(S)水平设置于机架(1)上，还包括来料支撑组件(2)、两翻转板(3)、两翻转驱动机构(4)、底板翻转上料装置(5)和底板供料装置(6)，其中，

来料支撑组件(2)，设置于工作台面(10)上，并位于成型模具(S)正下方，支撑纸盒面纸(A)与底板(B)来料组件；

两翻转板(3)，分别设置于来料支撑组件(2)两侧，并与机架(1)铰连接；

翻转驱动机构(4)，分别连接机架(1)和翻转板(3)，驱动翻转板(3)翻转并贴附在成型模具(S)侧面；

底板供料装置(6)，每次提供一片纸盒端部底板(C)给底板翻转上料装置(5)；

底板翻转上料装置(5)，将纸盒端部底板(C)翻转并贴附在成型模具(S)端部。