[发明专利]一种低米克重厚壁高齿内螺纹铜管及其加工工具

说明书

本发明提供了一种低米克重厚壁高齿内螺纹铜管及其加工工具，属于金属制品的技术领域。一种低米克重厚壁高齿内螺纹铜管包括铜材质且内壁上设置有若干条螺旋线布置的螺纹的管状主体，且主体的底壁厚为0.2～0.21mm，齿高为0.18mm，实现相同能效比下的厚壁高齿内螺纹铜管的低米克重的制作，材料更省；另外，提供了一种用于上述低米克重厚壁高齿内螺纹铜管的加工工具，螺纹芯头的外径设于6.8～7.5mm之间，减少铜管拉拔过程中受到的阻力，避免断管问题，设定芯头螺纹的齿高的圆角半径为0.03～0.045mm，齿底的圆角半径为0.04～0.055mm，齿底大于齿高的圆角半径，便于管坯成齿，采用六球非标准钢球的旋压装置降低了从管坯到成品的加工率，满足低米克重厚壁高齿内螺纹铜管的制造需求。

技术领域

本发明涉及金属制品的技术领域，具体是涉及一种低米克重厚壁高齿内螺纹铜管及其加工工具。

背景技术

内螺纹铜管凭借其结构的内壁接触面积大的特殊性，能效比高，被广泛应用在空调领域。

目前，铜管行业中7mm的内螺纹铜管应用量较大，但是，由于生产工艺的限制，其克重普遍在50克左右，且其底壁厚都在0.23mm及以上的厚度，使得厂家的采购成本增高，从而导致内螺纹铜管的生产成本以及售卖价格升高，不利于行业的发展。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种低米克重厚壁高齿内螺纹铜管，铜管外径为7mm，底壁厚为0.20～0.21mm，并将齿高设置为0.18mm，从而使得在铜管能效比不降低的情况下有效降低了米克重，从而节省了铜的采购量，降低了生产成本和售卖价格，促进行业的发展；另外提供了一种用于上述低米克重厚壁高齿内螺纹铜管的加工工具，通过将螺纹芯头的外径设置在6.8～7.5mm之间，使铜管的螺旋角和螺纹芯头的螺旋角相比差别不大，减少铜管拉拔过程中的阻力，降低铜管因为米克重小而经常断管的情况，同时，旋压环内采用六球非标准钢球进行旋压，有效降低了铜管从母管到成品的加工率，另外，将旋压环的外径尺寸设定在35～42mm之间，内径尺寸设定在22～28mm之间，有效减轻了旋压环的重量，使得其转动惯量小，从而使得旋压振动小且平稳，减少了拉伸阻力，从而避免了因振动造成的烫伤曲线高的问题，提高了成品率。

具体技术方案如下：

一种低米克重厚壁高齿内螺纹铜管，具有这样的特征，包括：管状的铜材质的主体，主体外径为7mm，主体的内壁上设置有若干条沿主体长度方向布置的螺纹，每一螺纹均呈螺旋线布置，且螺纹的螺底所在的底壁厚为0.2～0.21mm，且螺纹的齿高为0.18mm，同时，螺纹的齿顶角为11～15°，螺纹的螺旋角为30～42°，每一主体内螺纹的条数为55～65条。

一种加工工具，用于加工上述低米克重厚壁高齿内螺纹铜管，包括预拉伸模、游动芯头、螺纹芯头、旋压装置以及定径拉伸模，预拉伸模、旋压装置以及定径拉伸模依次布置，且待加工的管坯依次穿过预拉伸模、旋压装置以及定径拉伸模，游动芯头的一端连杆连接有螺纹芯头，且游动芯头和螺纹芯头均设置于管坯内，且游动芯头位于预拉伸模的范围内，螺纹芯头位于旋压装置的范围内，具有这样的特征，螺纹芯头的外径为6.8～7.5mm，螺纹芯头的外壁上设置有若干沿其长度方向布置的芯头螺纹，且每一芯头螺纹均呈螺旋线布置，且芯头螺纹的齿高和齿底均呈圆角设置，且齿高的圆角半径为0.03～0.045mm，齿底的圆角半径为0.04～0.055mm，齿底的圆角半径大于齿高的圆角半径，并且，旋压装置为六球非标准钢球的旋压结构。

上述的一种加工工具，其中，齿底的圆角半径大于齿高的圆角半径0.01～0.03mm。

上述的一种加工工具，其中，旋压装置包括旋压环和钢球，旋压环为两对称设置的旋压分环组成，旋压分环呈环形设置，旋压分环的内壁上且分别靠近另一旋压分环的一侧均开设有滚槽，且两旋压分环相对设置后，钢球位于两旋压分环的滚槽内。

上述的一种加工工具，其中，旋压环内设置有4～8个钢球。