[发明专利]一种高温合金薄壁冷却锥体构件的制作方法

权利要求书

1.一种高温合金薄壁冷却锥体构件的制作方法，其特征在于，包括以下操作：

1)用高温合金材料卷制薄壁内锥筒，然后进行表面打磨与热校形；热校形后在内锥筒表面加工出气膜槽，并抛研去除表面烧蚀层；

2)用高温合金材料卷制薄壁外锥筒，然后进行表面打磨与热校形；热校形后在外锥筒表面切割出气膜孔，并抛研去除表面烧蚀层；

3)在薄壁内锥筒外表面预置薄带钎料，然后将薄壁外锥筒装配在薄壁内锥筒上，装配间隙不超过0.02mm；

将预组装的内外锥筒放入工装，工装能够自薄壁内锥筒内侧、自外锥筒薄壁外锥筒外侧施加预紧力；

4)将工装移入真空钎焊炉中，在0.005-0.1Pa、温度为1300℃-1400℃的条件进行瞬时液相扩散焊接30-60min；并在900℃-1200℃温度下进行热处理1-2h；热处理完成后随炉冷却；

5)将瞬时液相扩散焊连接后的锥体构件进行精加工与整形后检验。

2.如权利要求1所述的高温合金薄壁冷却锥体构件的制作方法，其特征在于，所述薄壁锥体构件的材料为GH4648合金；锥体构件内外筒TLP连接的钎料为HBNi68WCrSiB。

3.如权利要求1所述的高温合金薄壁冷却锥体构件的制作方法，其特征在于，所述的热校形是将卷制的内锥筒放入能够两面夹持锥面的工装内，于再结晶温度下校形，主要保证产品椎面的直线度达到0.1mm，大小端直径误差不超过0.1mm。

4.如权利要求1所述的高温合金薄壁冷却锥体构件的制作方法，其特征在于，采用电腐蚀或电火花线切割的方式按照设计要求在内锥筒表面加工出气膜槽。

5.如权利要求1所述的高温合金薄壁冷却锥体构件的制作方法，其特征在于，将连接面预置钎料后进行精密装配；其中，钎料为0.02-0.05mm厚的薄带钎料，通过点焊的方式将钎料固定在内锥的外表面的凸台处，压紧后内外环落差平行度不超过0.2mm。

6.如权利要求1所述的高温合金薄壁冷却锥体构件的制作方法，其特征在于，将预组装的内外锥筒放入工装，固定后施加预紧力，5吨压力；工装内表面涂覆阻焊剂。

7.如权利要求1所述的高温合金薄壁冷却锥体构件的制作方法，其特征在于，所述的工装内设有滑块，工装之间产生缝隙，就可以内胎工装拆除，三瓣通过外环压紧到外壁，拆除外环后拆除工装外壳。

8.如权利要求1所述的高温合金薄壁冷却锥体构件的制作方法，其特征在于，所述在进行瞬时液相扩散焊时，真空度要求冷态真空度达到8×10^-3Pa，工作真空度不低于4×10^-2Pa，合金溶化温度为1336-1353℃；

热处理制度为固溶处理1000-1160，保温时间为1-2min/mm，真空时效为880-920℃，保温6h；瞬时液相扩散焊在固溶处理过程中完成。

9.如权利要求1所述的高温合金薄壁冷却锥体构件的制作方法，其特征在于，瞬时液相扩散焊后的冷却程序为：填充惰性气体使炉内压力上升到8×10⁴Pa后，启动风扇搅拌气体，快速冷却到65℃以下出炉。

10.如权利要求1所述的高温合金薄壁冷却锥体构件的制作方法，其特征在于，所述的精加工包括修磨，锉刀去毛刺，打磨外型，抛光、车床找正气膜孔，气膜孔等高误差不超过0.1mm，去除锥面的端面多余量。