[发明专利]防返风耐高压差旋转给料阀

说明书

本发明涉及一种防返风耐高压差旋转给料阀，给料阀壳体的空料侧设有两个对称的排气孔，从高压管道泄漏到空料侧的高压气体能及时的从这两个排气孔中排出，避免了高压气体向上返风将料斗内的物料顶起造成的无法正常下料，从而影响下料效率的问题，也避免了壳体积压高压气体对密封圈造成损伤；旋转叶轮的端部连接有软质耐磨条，该耐磨条与壳体内壁紧密接触，实现旋转叶片与壳体内壁的密封，避免气体的泄漏影响下料；给料阀壳体上的刮料刷，能及时的刮掉耐磨条与壳体内壁之间的残余物料，保证了旋转叶轮与壳体内壁之间的密封；因此本发明给料阀内气体返风和泄漏的问题，提高了气力运输的输送效率，具有很大的推广使用价值。

技术领域

本发明涉及气力输送装置技术领域，尤其涉及一种防返风耐高压

差旋转给料阀。

背景技术

气力输送技术是利用压缩空气在管道内实现非粘结性散粒物料的短距离输送，气力运输具有清洁、环保、安全、自动化程度高等优点。旋转给料阀是气力输送设备中关键的零部件，给料阀的上端往往与进料斗连接，工作时旋转叶轮在给料阀的腔体内旋转，进料斗内的物料落入到给料阀腔体内旋转的旋转叶轮时，被旋转叶轮快速的拨到下端的出料口处，出料口处连接高压的输送管道，对物料进行高压气力输送；旋转给料阀能够实现对物料的高效率连续输送，但是由于其下端的出口处接有高压气源，一部分高压气体很容易随着到旋转叶轮的转动进入到给料阀的空料侧，从给料阀出料口向上喷出，进而将料斗内的物料顶起影响正常下料，叫“返风”；另外给料阀内积压的高压气体也很容易损坏阀体的密封，造成给料阀漏气严重，从而降低高压管道内的输送压力；传统给料阀内的旋转叶轮和给料阀的内侧壁往往还存在连接不紧密，造成高压气体泄漏的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种防返风耐高压差旋转给料阀。

本发明的技术方案是: 一种防返风耐高压差旋转给料阀，包括给料阀壳体、旋转叶轮、驱动轴，其特征在于：所述的给料阀壳体的上端开有进料口，下端和进料口对应的开有出料口，壳体两端盖的中心设有轴安装孔，其中一个轴安装孔和下方的出料孔之间的端盖中部设有一个壳体补气孔，壳体空料侧的弧形侧壁上开有两个对称的排气孔，所述壳体的内腔两端的端盖上设有两个尺寸相同的圆形槽；

所述的旋转叶轮包括至少六片旋转叶片，旋转叶轮安装在壳体的内腔，所述的驱动轴横向的穿过两端盖上的轴安装孔和旋转叶轮中心的轴孔将旋转叶轮和壳体连接，所述旋转叶片的长度和壳体内腔的长度相同，旋转叶片的两端安装有两个和上述圆形槽的尺寸匹配的圆端板，两圆端板分别配合连接在两圆形槽内，两圆端板和旋转叶片之间形成若干个载料格，所述设有壳体补气孔的端盖相邻的圆端板上沿圆周在每个载料格的中间开有一个旋转叶轮进气孔，旋转叶轮进气孔的尺寸均和壳体补气孔的尺寸相同，且旋转叶轮进气孔的中心距驱动轴的轴心的距离和壳体进气孔的中心距驱动轴的轴心的距离相同；

所述旋转叶片的端部和壳体的内侧壁具有一定间隙，旋转叶片的端部连接有软质耐磨条，软质耐磨条外位于所述的间隙处并压紧在壳体的内侧壁；

所述两圆端板侧面的中间沿圆周开有环形的侧面密封圈槽，侧面密封圈槽内安装有密封圈，所述密封圈和上述圆形槽的侧壁相贴合，两圆端板外端面的中部沿圆周至少开有两个同心的环形的端面密封槽，端面密封槽内安装有密封圈，所述端面密封槽距驱动轴轴心的距离小于旋转叶轮补气孔距驱动轴轴心的距离。

优选的，所述进料口的下端口处设有可更换的刮料板，刮料板下端连接有刮料刷，该刮料刷突出于壳体的内侧壁。

优选的，所述壳体两端盖的外侧面和轴安装孔对应的位置设有轴承安装壳，轴承安装壳内安装有轴承，所述驱动轴的两端分别与轴承套接，驱动轴其中的一端穿过轴承安装壳的端盖与驱动电机连接，该驱动轴和轴承安装壳的端盖接触处设有密封挡圈。

优选的，所述轴承安装壳内的驱动轴上套装有组合密封挡圈，组合密封挡圈的内端面与壳体的外端面相贴合。