[发明专利]一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖及其制造方法

说明书

本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体涉及一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖及其制造方法，包括如下步骤：A、干燥坯体：将坯体的温度升温至130‑160℃进行干燥；B、施化妆土：在干燥后的坯体表面涂施化妆土；C、图案装饰：将涂施化妆土后的坯体表面进行图案装饰，然后干燥；D、喷涂透明釉浆：在干燥后的坯体表面喷涂透明釉浆；E、铺撒陶瓷粒子：在喷涂透明釉浆后的坯体表面铺撒陶瓷粒子，然后烧制，制得立体釉饰砖；其中，制成陶瓷粒子的原料包括刮边回收料。本发明操作步骤控制方便，生产效率高，生产成本低，节约能耗，提高废旧原料的回收利用率，不产生固体废料，绿色环保，能使制得的立体釉饰砖层次分明，干粒感明显，立体感强。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体涉及一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖及其制造方。

背景技术

随着人们的生活水平日渐提高，在装饰、装修材料的选择上，对瓷砖的质量和美观的要求显著提高；同时随着社会的发展和科技的进步，增加陶瓷干粒立体感技术在陶瓷领域中的应用日益增加，使得市面上的陶瓷砖的表面效果越来越丰富、立体。

而目前采用陶瓷砖制造过程中产生的废旧釉料制备立体粒子的方法中，存在以下的问题：

(1)目前利用废旧釉料制备陶瓷粒子的工艺中，将废旧釉料进行沉淀、压排、烘干、打粉等处理后，再制备成陶瓷表面装饰用的熔块特殊陶瓷粒子，但该制备过程相对复杂，工序控制难度较大，增加了生产制造的成本，降低了生产的效率；

(2)利用废旧釉料制备陶瓷粒子中，废旧釉粉添加量占其原料总质量的质量百分数为30-50％，其废旧釉粉使用量相对较少，对废旧材料的利用率较低，同时采用沉淀、压排、烘干、打粉等处理，工艺繁杂，生产效率低；

目前利用废旧釉料制备陶瓷粒子的工艺中，有将不同颜色的釉浆混合成多彩釉浆淋在托盘中，干燥后得到多彩泥浆层，或制成泥饼，将泥饼挤压出面条状釉泥，烘干后成为面条状特殊陶瓷粒子釉。但是特殊陶瓷粒子釉的形状单一，在实际生产布料中容易出现特殊陶瓷粒子釉破碎；而在制备仿石陶瓷砖的方法中，将特殊陶瓷粒子釉压制于坯体中，其层次、立体感和颗粒感相对较差，同时因特殊陶瓷粒子釉的最高烧成温度与坯体基础粉料的最高烧成温度有差异，仿石陶瓷砖表面容易出现鼓包、溶洞、甚至砖型不稳定等缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖的制造方法，该制造方法操作步骤简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，节约能耗，提高废旧原料的回收利用率，不产生固体废料，绿色环保，能使制得的立体釉饰砖图案清晰、层次分明，干粒感明显，立体感强，可适用于工业化大规模生产。

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的另一目的在于提供一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖，该立体釉饰砖利用生产制备陶瓷砖过程中产生的刮边废料制得，废旧原料循环利用，提高资源回收利用率，不产生固体废料，绿色环保，且制得的立体釉饰砖图案清晰、层次分明，干粒感明显，立体感强，物化性能稳定。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖的制造方法，包括如下步骤：

A、干燥坯体：将坯体的温度升温至130-160℃进行干燥；

B、施化妆土：在步骤A干燥后的坯体表面涂施化妆土；

C、图案装饰：将步骤B涂施化妆土后的坯体表面进行图案装饰，然后干燥；

D、喷涂透明釉浆：在步骤C干燥后的坯体表面喷涂透明釉浆；

E、铺撒陶瓷粒子：在步骤D喷涂透明釉浆后的坯体表面铺撒陶瓷粒子，然后进行烧制，制得立体釉饰砖；

其中，制成所述陶瓷粒子的原料包括刮边回收料。