[发明专利]一种粘性物料的定成型给料装置

说明书

本发明涉及一种粘性物料的定成型给料装置，包括供粘性物料摊平的盛料斗，所述的盛料斗包括成型筒和设置于成型筒下方的接料板，接料板的上板面与成型筒的下筒口平行布置，其特征在于：所述的接料板的一侧设置驱动接料板沿成型筒的下筒口平行方向来回移动的驱动机构；所述的驱动机构包括沿接料板移动方向布置的气缸，气缸的驱动杆端立置有连接架，连接架的下架面一侧固设有与接料板平行的平移板，所述的平移板的侧面与接料板的侧面固设，所述的平移板与接料板同步移动，连接架上位于接料板的后端设置第一皮带辊，第一皮带辊的下辊面与接料板的下板面平行，连接架上位于第一皮带辊的上方平行第一皮带辊设置有第二皮带辊。

技术领域

本发明属于自动称重、包装装置领域，涉及给料装置，具体涉及一种粘性物料的定成型给料装置。

背景技术

自动称重、包装在各行各业的应用越来越普遍、广泛。自动称重、包装装置中给料装置是输料机构中的重要一环。在给料装置中，按照给料方式划分，最常见的是：螺杆式给料装置、振动式给料装置、真空管道式给料装置。而这些传统的给料装置都很难满足定成型粘性物料的给料，即都难以满足粘性物料在生产过程中能保持一定的形状(如需要成方块型、圆柱型)至自动称重、包装装置的下一环节进行直接称重或包装。对于这个问题，现有有设计能够定成型粘性物料的盛料斗，但是还是存在保持形状的问题，即由于粘性物料下料时与给料装置机件的盛料斗的附着力及摩擦力都特别大(更具体的来说是粘性物料粘附在给料装置的盛料斗的接料板上)，传统的给料装置在放料时物料难以顺利落下，就算落下，物料在盛料斗内已形成的形状由于大的附着力及摩擦力会被破坏，(且传统的给料装置在粘性物料放下后也会有较大的倾斜和翻转)，从而难以保证给料至自动称重、包装环节的品质稳定、实现生产过程的自动化称重、包装。(且传统的给料装置虽有能够将粘性物料放下，但包装时必须还要将物料归笼、摆平摆正，难以实现自动化。)

综上所述，设计一套生产效率高、工人作业更简便的粘性物料的定成型给料装置为亟需解决的难题。

发明内容

本发明目的是提供一种粘性物料的定成型给料装置，能够保持粘性物料下料的定成型且同时能保持物料水平摆放姿势，从而可以直接包装，适应于粘性物料的称重、包装工序的自动给料。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种粘性物料的定成型给料装置，包括供粘性物料摊平的盛料斗，所述的盛料斗包括成型筒和设置于成型筒下方的接料板，接料板的上板面与成型筒的下筒口平行布置，其特征在于：所述的接料板的一侧设置驱动接料板沿成型筒的下筒口平行方向来回移动的驱动机构；

所述的驱动机构包括沿接料板移动方向布置的气缸，气缸的驱动杆端立置有连接架，连接架的下架面一侧固设有与接料板平行的平移板，所述的平移板的侧面与接料板的侧面固设，所述的平移板与接料板同步移动，连接架上位于接料板的后端设置第一皮带辊，第一皮带辊的下辊面与接料板的下板面平行，连接架上位于第一皮带辊的上方平行第一皮带辊设置有第二皮带辊，平移板上位于接料板的前端设置有与第一皮带辊平行布置的第三皮带辊，第三皮带辊的下辊面与接料板的下板面平行、第三皮带辊上辊面与接料板的上板面平行，经过第一皮带辊、第二皮带辊、第三皮带辊的辊面设置有接料皮带，接料皮带的自由端固定不动，接料皮带的外表面涂有润滑油。

进一步的，所述的接料皮带的自由端一端绕过第三皮带辊固定在盛料斗外壁的下部、另一端绕过第二皮带辊固定在盛料斗外壁的中部。

优选的，接料板的上板面与成型筒的下筒口面具有间隙。

进一步优选的，接料皮带固定在盛料斗外壁的中部的另一端上的连接位设置弹簧减震器。

进一步优选的，接料皮带固定在盛料斗外壁的中部的另一端与第二皮带辊的上辊面的连接面与接料板的板面平行。

连接架下架面与接料板的上板面平行贴靠且固连。

所述的弹簧减震器为设置在盛料斗外壁的中部的连接位上的扭簧。