[发明专利]一种超硬工具磨床

说明书

本申请提供了一种超硬工具磨床，包括数控磨床、第一驱动系统和第二驱动系统，通过数控磨床控制第一驱动系统以及第二驱动系统，第二驱动系统上设置一体式工作台以及工件夹具，对超硬工件进行固定，第一驱动系统上设置主轴箱体、工件测量系统和修砂装置，用来调节超硬工件加工时所需要的角度和磨削量，完成超硬工件的加工。采用数控加工，可以根据工件不同的加工余量给出最合理的加工参数，加工测量全部一次完成，加工不受人员技术的影响，因此加工出来的工件，尺寸稳定，磨削面崩缺稳定，解决了现有技术中手动磨削设备由于本身操做的原因，加工效率低、稳定性差的问题。

技术领域

本申请涉及超硬工具加工设备技术领域，尤其涉及一种超硬工具磨床。

背景技术

超硬材料的化学成分及其形成硬度的规律与其他刀具材料不同，以超硬材料为原料制作的超硬刀具具有极高的硬度，很好的导热性以及化学稳定性。一台磨床无论它是数控的还是手工操作的，都需要有一把好刀具，超硬刀具也不例外。超硬刀具在使用一定时间后会产生磨损，此时不仅会造成加工效率的降低，更重要的是，会造成加工精度的降低。因此，超硬刀具的再加工成为制造业不容忽视的问题，使超硬刀具的使用者对超硬刀具磨床的选择也提出了新的要求。

超硬刀具磨床是实现高精度超硬刀具制作加工最重要也最为基础的设备，它的加工精度、定位精度和反馈控制精度会直接影响到超硬刀具刃口的刃磨，最终也会影响到超硬刀具的加工精度。磨削是超硬刀具加工中的重要环节，需保持刀片的各个部位尺寸一致，并且对于超硬刀具刃口的崩缺和刃口的锋利都有一定的要求，因为这会影响到超硬刀具的寿命以及后期超硬刀具在加工工件时的稳定性，最终也会影响到最终工件的加工精度。

由于超硬刀具的本身硬度过高，加工不易，高精度超硬刀具的加工都是由国外垄断，国内一些超硬加工的设备都还是采用手动磨削，目前手动操作机床是超硬刀具磨削的主流设备，这是因为其复杂的磨削工艺需要机床具备足够的灵活性，以便操作人员进行人工干预，但是手动磨削设备由于本身操做的原因，加工效率低、稳定性差。国内对于超硬刀具的数控加工设备研发起步较晚，发展比较缓慢，或者对超硬刀具的磨削加工不了解，做出的机床并不能满足超硬刀具加工中的实际要求。

发明内容

本申请提供了一种超硬工具磨床，以解决现有技术中手动磨削设备由于本身操做的原因，加工效率低、稳定性差的问题，为超硬工具在机床加工领域提供了技术支持。

本申请解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种超硬工具磨床，包括数控磨床、第一驱动系统和第二驱动系统，所述第一驱动系统和所述第二驱动系统均设置在所述数控磨床顶面；

所述第一驱动系统包括主轴箱体和工件测量系统，所述工件测量系统设置在所述主轴箱体的一侧，所述主轴箱体的顶部设置修砂装置；

所述第二驱动系统包括一体式工作台，所述一体式工作台上设置有工件夹具。

可选的，所述数控磨床包括：计算机控制系统、床身、X轴直线驱动平台和Z轴直线驱动平台；

所述床身顶面设置相互垂直的第一磨床导轨和第二磨床导轨，所述X轴直线驱动平台与所述第一磨床导轨滑动连接，所述Z轴直线驱动平台与所述第二磨床导轨滑动连接，所述Z轴直线驱动平台沿垂直于所述X轴直线驱动平台的运动方向移动；

所述计算机控制系统设置在所述床身的一侧，且与所述床身固定连接；

所述主轴箱体固定在所述X轴直线驱动平台顶面；

所述一体式工作台设置在所述Z轴直线驱动平台的顶面，且与B轴固定连接。

可选的，所述X轴直线驱动平台的中心轴上设置X轴驱动装置和X轴，所述X轴驱动装置和所述X轴采用联轴器相连接，并且所述X轴与所述床身的宽度方向平行；