[发明专利]一种电池密封圈的烘干架结构及烘干装置

说明书

本发明提供了一种电池密封圈的烘干架结构，涉及电池生产技术领域；用以解决目前电池密封圈烘干需要凭操作工的经验手动摊开在专用烘干架上，劳动强度大，手动摊开厚薄不一，烘干效果较差，效率低的问题。本烘干架结构包括框架和滚筒；滚筒的一端设置有第一滚筒轴，另一端设置有第二滚筒轴；框架上安装有通过链条连接的第一链轮和第二链轮，通过第一固定板和第二固定板固定的马达；第一链轮和马达连接，第二链轮通过带座轴承和第一滚筒轴连接，第二滚筒轴通过带座轴承和框架连接。本烘干架结构，烘干温度均匀，烘干质量较高；同时密封圈可以批量地一次性倒入滚筒中，无需人工一层层平铺，大幅缩短作业时间，降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池密封圈的烘干架结构及烘干装置。

背景技术

电池密封圈是影响碱性电池防漏性能的关键因素之一。尼龙具有良好的耐磨性、耐酸碱性、耐高温性、耐老化性等优点，因而在碱性电池行业中广泛采用尼龙作为密封圈材料。但尼龙密封圈在加工过程中容易产生应力，制品成型后容易吸水，从而会对产品尺寸及性能造成一定影响。因此尼龙密封圈在使用前，应进行退火或调湿处理。

目前在电池行业中，主要采用以下方式对尼龙密封圈进行处理，首先在温度为70-100℃的水浴中浸泡一定时间软化后，甩干，然后进行烘干处理。

然而目前电池密封圈的烘干是通过特质的烘干架，所述烘干架上设置有多个从上到下依次排列的滑轨，所述滑轨上设置有可移动的烘干层；所述烘干层上设置有烘干网。

工作人员需要将电池密封圈平铺在烘干网上，然后通过烘干箱进行烘干；劳动强度较大，工作效率地，并且其中电池密封圈的平铺全是凭借工作人员的经验，每层烘干层上平铺的电池密封圈的厚度不一，会导致电池密封圈的烘干温度不均匀，烘干效果较差，导致由于电池密封圈的湿度和温度可能带来插入组装后的集电体密封圈开裂、高度不统一等问题。

综上所述，需要设计一种能够均匀烘干，烘干效率较高的电池密封圈的烘干装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种烘干温度均匀、烘干效率较高的电池密封圈的烘干架结构及烘干装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池密封圈的烘干架结构，包括框架和滚筒；所述滚筒的一端设置有第一滚筒轴，另一端设置有第二滚筒轴；所述框架上安装有通过链条连接的第一链轮和第二链轮，通过第一固定板和第二固定板固定的马达；所述第一链轮和马达连接，所述第二链轮通过带座轴承和第一滚筒轴连接，第二滚筒轴通过带座轴承和框架连接。

进一步地，滚筒内部设置有扰流板，所述扰流板的一端和滚筒固定连接。

进一步地，滚筒的侧面设置有锥形进出料口，所述锥形进出料口上设置有进出料口插板。

进一步地，滚筒的外表面上设置有均匀排布的圆形孔。

进一步地，马达为气动减速马达。

进一步地，框架为矩形框架，框架底部的四个角均设置有脚轮。

一种烘干装置，包括烘干箱和放置于烘干箱内的电池密封圈的烘干架结构。

本发明的有益效果为：

(1)本发明一种电池密封圈的烘干架结构，采用滚筒盛放待烘干的电池密封圈，滚筒能够通过马达带动进行转动，因此电池密封圈在滚动烘干过程中受热均匀，效率提高。

(2)滚筒中设置有扰流板，能够进一步地，将盛放在滚筒内的电池密封圈进行搅拌，防止密封圈堆积，进一步地保证了电池密封圈的均匀受热。

(3)滚筒上的进出料口设置为锥形，能够方便电池密封圈的出料。