[发明专利]一种实现废气回收的连续化固液反应系统

说明书

本发明涉及一种实现废气回收的连续化固液反应系统，包括反应器、固液混合器、固液分离器、输送泵，反应器内反应液面以上作为集气室，反应器顶部设置排气管，该排气管接通所述集气室；反应器设置有液体原料进液管和悬浊液进液管，所述固液混合器是将固相原料和溶剂搅拌成悬浊液，固液混合器通过所述悬浊液进液管连通反应器，悬浊液进液管和液体原料进液管伸入到反应器内反应液面以下；反应器至少设置有一个出液管路和循环管路。将固相原料搅拌成悬浊液，通过管路向反应器内进料，反应过程中无需因补充固相原料而临时打开反应器，因此也避免了反应器内气体的泄露，无需停车添料实现了固液反应的连续进行和气体的连续收集。

技术领域

本发明涉及一种固液反应装置，具体涉及一种可实现对反应废气产物回收防止外溢的固液反应系统。

背景技术

在现有的固液相化学品生产，特别是在一些酸、碱、盐的置换反应、复分解反应化学产品工艺生产中，由于化学原料多为酸、碱、盐，具有一定腐蚀性，且生产原料多为固体、液体及固液组合，反应条件多为常压，故生产工艺大多采用简单的、多批次的间歇式反应工艺，生产设备多为常压搪瓷反应釜，批次进料必须配合频繁开停车。

化学反应多会有H₂、CO₂、H₂S等废气产生，由于间歇敞开式生产工艺条件限制，这些气体不能完全有效隔离，大多被无害化处理或直接排放；在产生有毒有害气体如H₂S反应中，H₂S尾气需要抽微负压吸收破解处理，若负压装置发生故障，H₂S会释放到现场操作环境里，给现场人员带来危害且存在燃烧爆炸的危险。在产生H₂气体的反应中，由于H₂是易燃易爆气体，爆炸下限低，爆炸范围广，如不能有效收集，且频繁开停车将增加泄漏风险，存在极大的安全隐患。在产生CO₂气体的反应中，大量CO₂气体排入大气增加了环保压力。

而废气种类中H₂的燃烧热值很高，是一种优质清洁的化工原料和燃料，CO₂是一种用途广泛的化工原料，可作为灭火剂、气体保护剂、农作物气肥、致冷剂。对气相副产物回收，既减缓了环境压力和安全隐患，同时也可实现副产物再利用。

现有的间歇式敞开式生产工艺都是将固体、液体化工原料通过投料口(或人孔)直接投入，固液原料一接触即发生化学反应，反应产生的废气被引导排放，部分气体被无组织排放到生产车间。

现有生产工艺装置存在弊端：

(1)频繁开停车，每次都要经历：启动-投料-反应-卸料等工序，增加了操作复杂程度。作业对人工操作依赖性大，工人劳动强度大。

(2)单釜间歇式生产，自动化程度低，生产控制难度大，存在产品质量波动。

(3)频繁停车导致反应产生的气体泄漏，存在安全隐患。

(4)间歇式投料，初始反应剧烈，后续反应缓慢，反应速率多变，增加控制难度。

(5)生产过程中产生的气相副产物如CO₂、H₂等不能被回收利用，只能作为无害废气排掉。造成资源浪费，也增加了环保压力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种固液反应系统，让反应始终在密封条件下进行，连续化作业，无需停车加料，对于反应产物中的气体及时回收，无泄漏、无排放。