[发明专利]提高钛磁铁矿回收率的选矿工艺

说明书

本发明属于选矿技术领域，提供了一种提高钛磁铁矿回收率的选矿工艺，包括破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、第一段强磁选、铁磁选、铁重选和钛选矿子工艺；原矿经破碎工序后，破碎产品给入第一段球磨与旋流器闭路中的第一段球磨，第一段球磨磨矿后产品给入旋流器，旋流器的沉砂返回第一段球磨，旋流器的溢流给入第一段强磁选；第一段强磁选的精矿给入铁磁选，铁磁选的尾矿给入铁重选，铁磁选的精矿和铁重选的精矿共同构成铁精矿；第一段强磁选的尾矿和铁重选的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺的精矿为钛精矿。本发明对铁与钛的回收率远高于传统的该种矿石选矿工艺，且回收的品质较好，实现了铁与钛资源的高效回收利用。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，特别是涉及一种提高钛磁铁矿回收率的选矿工艺。

背景技术

钛磁铁矿作为铁矿石的一种在国内外广泛存在，这类矿石的主要有用金属为铁和钛，其含铁量一般不高，大多数为12％-20％之间，TiO₂含量一般为2％-5％之间，钛磁铁矿一般都与钛铁矿伴生，两种矿物在粗粒的时候呈连生状态。该种矿石铁的赋存状态较为复杂，分布于钛磁铁矿中的铁一般为50％左右，其余部分主要以钛铁矿、假象赤铁矿、赤(褐)铁矿和硅酸铁的形式存在。矿石中钛的赋存形式同样较为分散，呈钛铁矿形式的TiO₂一般在60％左右，其余则赋存于钛磁铁矿和硅酸盐类矿物，而赋存于钛磁铁矿中的TiO₂一般随同钛磁铁矿一起进入铁精矿。从矿石嵌布粒度来看，矿石解离粒度微细，磨矿粒度需达到0-200目约占85％以上。

从以上的分析可以看出，这种矿石的总体特征为嵌布粒度微细、铁矿物和钛矿物组成复杂，原矿含铁量低，易回收的钛磁铁矿中的铁所占比例不高，原矿含钛量不高、部分钛会进入铁精矿中。当前这种矿石，大多数选厂在前面破碎阶段采用三段破碎+多次干式预选的方式，先将非磁性的矿物抛出，以降低后续磨选作业的处理量。但是这种方式，往往在干式抛尾的时候将大量的非磁性的有用矿物如赤(褐)铁矿抛出，且部分已经和钛磁铁矿在粗粒时已经解离的钛铁矿被抛出，在干选时铁和钛的回收率就损失了大概45％；且当前选厂在选铁的时候仅仅采用弱磁选的方式，大部分弱磁性矿物和非磁性的矿物无法得到回收。

当前选矿厂的上述选矿措施都将大大的降低有用矿物铁和钛的回收率，往往采用这种方式的选厂，钛和铁的回收率基本都在40％左右，大部分的有用金属被浪费，不符合资源高效回收的要求。所以我们有必要开发一种能对有用矿物铁和钛高效回收的钛磁铁矿高效回收的选矿工艺。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种提高钛磁铁矿回收率的选矿工艺，包括破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、第一段强磁选、铁磁选、铁重选和钛选矿子工艺；

原矿经破碎工序后，粒度为0-6mm破碎产品给入第一段球磨与旋流器闭路中的第一段球磨，第一段球磨磨矿后产品给入旋流器，旋流器的沉砂返回第一段球磨，旋流器的0-200目占60％的溢流给入第一段强磁选；

第一段强磁选的精矿给入铁磁选，铁磁选的尾矿给入铁重选，铁磁选的精矿和铁重选的精矿共同构成铁精矿；

第一段强磁选的尾矿和铁重选的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺的精矿为钛精矿；

钛选矿子工艺的尾矿为工艺尾矿抛尾。

优选地，所述铁磁选包括第二段球磨与第二段旋流器闭路、弱磁选、第二段强磁扫选和磁选柱；

第一段强磁选的精矿给入第二段球磨与第二段旋流器闭路中的第二段旋流器，第二段旋流器的沉砂给入第二段球磨，第二段球磨磨矿后返回第二段旋流器；

第二段旋流器的0-200目占90％的溢流产品给入弱磁选，弱磁选的尾矿给入第二段强磁扫选，弱磁选的精矿和第二段强磁扫选的精矿给入磁选柱，磁选柱的尾矿返回弱磁选，磁选柱的精矿为铁磁选的精矿，归入铁精矿；

第二段强磁扫选的尾矿为铁磁选的尾矿。