[发明专利]钛磁铁矿两产品工艺

说明书

本发明属于选矿技术领域，提供了一种提高钛磁铁矿选铁、选钛的回收率的钛磁铁矿两产品工艺，包括粗碎工序、自磨与筛分闭路、第一段强磁选、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；原矿经粗碎工序后，粒度为0‑200mm的粗碎产品给入自磨，经自磨进一步磨矿后产品给入筛分，粒度超过3mm的筛上产品返回自磨形成闭路，粒度为0‑3mm的筛下产品给入第一段强磁选，第一段强磁选选出的精矿给入铁选矿子工艺，铁选矿子工艺选出的精矿为铁精矿；第一段强磁选的尾矿和铁选矿子工艺的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺选出的精矿为钛精矿。该工艺提高了从钛磁铁矿获得铁精矿的回收率，同时还可获得较高回收率的钛精矿。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，特别是一种钛磁铁矿两产品工艺。

背景技术

钛磁铁矿是一种重要的铁矿和钛矿资源，这类矿石其含铁量一般不高，大多数为12％-20％之间，TiO₂含量一般为2％-5％之间，由于钛主要作为高级合金原料在国防工业，航空工业中大量应用，钛精矿的价格较高，所以对于原矿铁品位不高的这种矿石，综合回收铁和钛就显得更为必要。钛磁铁矿一般都和钛铁矿伴生，两种矿物在粗粒的时候呈连生状态。该种矿石铁的赋存状态较为复杂，分布于钛磁铁矿中的铁一般为50％左右，其余部分主要以钛铁矿、假象赤铁矿、赤(褐)铁矿和硅酸铁的形式存在。矿石中钛的赋存形式同样较为分散，约2/3的钛以钛铁矿的形式存在，其余则赋存于钛磁铁矿和硅酸盐类矿物，而赋存于钛磁铁矿中的TiO₂一般随同钛磁铁矿一起进入铁精矿。

在我国，一般该种矿石中还含有一定量的黄铁矿和黄铜矿，所以其含硫量较高，这部分硫极易随浮选进入的钛精矿中，影响钛精矿的质量和售价。从矿石嵌布粒度来看，矿石解离粒度微细，磨矿粒度需达到0-200目约占85％以上。从以上的分析可以看出，这种矿石的总体特征为嵌布粒度微细、铁矿物和钛矿物组成复杂，原矿含铁量低，易回收的钛磁铁矿中的铁所占比例不高，原矿含钛量不高、部分钛会进入铁精矿中，原矿中含硫比较高。

当前，对上述矿石，大多数选厂在前面破碎阶段采用三段破碎+多次干式预选的方式，现将非磁性的矿物抛出，以降低后续磨选作业的处理量。但是这种方式，往往在干式抛尾的时候将大量的非磁性的有用矿物如赤(褐)铁矿抛出，且部分已经和钛磁铁矿在粗粒时已经解离的钛铁矿被抛出，在干选时铁和钛的回收率就损失了大概45％；且当前选厂在选铁的时候仅仅采用弱磁选的方式，大部分弱磁性矿物和非磁性的矿物无法得到回收。

当前选矿厂的选矿工艺对钛磁铁矿选矿处理时，所得到的铁精矿的回收率不高，还有较多的铁矿被抛入尾矿中，且对钛磁铁矿中的珍贵钛矿产资源回收率也较低，有的甚至完全没有对钛加以回收利用，钛和铁的回收率基本都在40％左右，自然钛磁铁矿产中的大部分的有用金属被浪费，不符合资源高效回收的要求。

发明内容

为了解决钛磁铁矿中选铁过程中得到的铁精矿和钛精矿的回收率不高，浪费了钛磁铁矿中的较多有用铁和钛金属的问题，本发明提供了一种可提高从钛磁铁矿中选铁、钛的回收率的钛磁铁矿两产品工艺，包括粗碎工序、自磨与筛分闭路、第一段强磁选、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；

原矿经粗碎工序后，粒度为0-200mm的粗碎产品给入自磨，经自磨进一步磨矿破碎后产品给入筛分，筛分粒度超过3mm的筛上产品返回自磨再磨形成闭路，筛分选出粒度为0-3mm的筛下产品给入第一段强磁选，经第一段强磁选处理选出的精矿给入铁选矿子工艺，经铁选矿子工艺处理选出的精矿为铁精矿；

第一段强磁选处理后的尾矿和铁选矿子工艺处理后的尾矿一起给入钛选矿子工艺，经钛选矿子工艺处理选出的精矿为钛精矿；

钛选矿子工艺处理后的尾矿为工艺尾矿抛尾。

优选地，所述铁选矿子工艺包括铁磁选和铁重选；