[发明专利]电机底座焊接工装及焊接方法

权利要求书

1.一种电机底座焊接工装，其特征在于，所述电机底座焊接工装包括多个底板(510)、纵梁(520)以及平面度调节组件(530)；

每个所述底板(510)上均垂直设有两根电机底座连接管(511)，两根所述电机底座连接管(511)之间的间隔为设定值；

所述多个底板(510)按照设定间隔平行布置，所述多个底板(510)通过所述纵梁(520)连接，所述多个底板(510)位于同一平面上且所述多个底板(510)上的电机底座连接管(511)的轴线平行；

所述纵梁(520)上设有平面度调节组件(530)，用于调节所述多个底板(510)所在平面的平面度；

所述电机底座焊接工装还包括中心线调节组件(560)，所述中心线调节组件(560)包括侧板(561)和侧调整螺钉(562)，所述侧板(561)垂直设置在所述底板(510)的两端，且所述侧板(561)上设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线平行于所述底板(510)，所述侧调整螺钉(562)设置在所述螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的电机底座焊接工装，其特征在于，所述平面度调节组件(530)包括起顶板(531)和起顶螺钉(532)，所述起顶板(531)固定在所述纵梁(520)上，所述起顶板(531)上设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述电机底座连接管(511)的轴线平行，所述起顶螺钉(532)设置在所述螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述的电机底座焊接工装，其特征在于，所述电机底座焊接工装包括多组平面度调节组件(530)，相邻的两个所述底板(510)之间设有至少一组平面度调节组件(530)。

4.根据权利要求1～3任一项所述的电机底座焊接工装，其特征在于，所述电机底座焊接工装包括两根纵梁(520)，所述两根纵梁(520)之间设有至少一个横梁(540)。

5.根据权利要求4所述的电机底座焊接工装，其特征在于，所述两根纵梁(520)的两端分别设有一个横梁(540)，所述横梁(540)上划有十字线，所述十字线中的一条线为所述底板(510)上的两根电机底座连接管(511)的圆心的连线，所述十字线中的另一条线为所述底板(510)上的两根电机底座连接管(511)的圆心的连线的中垂线。

6.根据权利要求1～3任一项所述的电机底座焊接工装，其特征在于，所述底板(510)上设有工艺销孔(512)和工艺螺纹孔(513)，所述工艺销孔(512)和所述工艺螺纹孔(513)的位置与电机底座(200)上的销孔(230)和螺纹孔(220)的位置相对应；

所述工艺销孔(512)内设有定位销，所述工艺螺纹孔(513)内设有锁紧螺钉，所述底板(510)通过所述定位销和所述锁紧螺钉与所述电机底座(200)连接。

7.根据权利要求1～3任一项所述的电机底座焊接工装，其特征在于，所述纵梁(520)上还设有多个吊耳(550)。

8.一种电机底座焊接方法，其特征在于，所述电机底座焊接方法采用如权利要求1～7任一项所述的电机底座焊接工装，所述电机底座焊接方法包括：

将多个电机底座(200)分别安装在所述电机底座焊接工装的多个电机底座连接管(511)上；

将装有多个电机底座(200)的电机底座焊接工装(500)放置在待焊接平面上；

调节平面度调节组件(530)，使所述多个底板(510)所在平面的平面度达到设定值；

将所述电机底座(200)焊接到所述待焊接平面上；

取下所述电机底座焊接工装。

9.根据权利要求8所述的电机底座焊接方法，其特征在于，所述将所述电机底座焊接到所述待焊接平面上，包括：

在焊接电机底座(200)的过程中，对所述电机底座焊接工装的姿态进行监测；

若电机底座焊接工装的姿态变化，则根据所述电机底座焊接工装的姿态变化，调整所述电机底座的焊接工艺参数。