[发明专利]一步法生产涤氨空包纱换丝的方法

说明书

本发明公开了一种一步法生产涤氨空包纱换丝的方法，包括以下内容,氨纶丝不跑光就换丝，不切断涤纶POY丝。氨纶丝一旦跑光，探丝器就会发信号给切丝器同时切断涤纶POY丝，这是机器的正常保护程序，不可更改，否则影响机器正常运行。这种情况就必须重新对涤纶丝和氨纶丝都进行升头，并且成品空包纱表层会有异常纱，必须对这一部分异常纱剥离,增加废丝消耗。采用氨纶不跑光就换丝，在氨纶丝快要做完薄皮见纸管时，先在三罗拉处用落丝吸枪吸住丝丝束，拉断当前快要做完的氨纶丝。该一步法生产涤氨空包纱换丝的方法产生废丝量较少，机台空锭时间短，生产效率更高，操作简单方便，并且能有效降低工伤风险。

技术领域：

本发明涉及聚酯纤维生产领域，具体讲是一种在一体机上一步法生产涤氨空包纱换丝的方法。

背景技术：

随着市场上对一步法涤氨空包纱需求量的日益增涨，现各厂家在原来生产涤纶低弹丝的加弹机器上通过加装氨纶装置实现一步法涤氨空包纱的生产也越来越多，这就使得换丝方法是否恰当尤为重要。传统加弹机生产低弹丝时涤纶POY丝是过尾生产的，除了开机及断丝补头，正常情况下不会重新升头。但是在进行涤氨空包纱生产时，因为氨纶丝不能实现过尾生产，故一个氨纶丝做完必须重新换氨纶丝，换氨纶丝就需要重新升头。传统的方法是等整个氨纶丝全部跑光，让切丝器自动切断POY丝，再逐个重新升头，升头时需要先升涤纶POY丝，再升氨纶丝。一般加弹机都有288个锭位及以上，这样逐个锭位重新升头的方法，一是产生大量废丝，二是每个锭位都会产生空锭时间而影响整机产量，最终影响产品的生产成本。另外，传统的方法是一个人完成升头步骤，对每个锭位的升头，操作工都要在1米多高的升头台车上跑上跑下起码2次，换一批丝下来，跑动的次数就非常多，极易产生滑倒的工伤风险。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种产生废丝量较少，机台空锭时间短，生产效率更高，操作简单方便，并且能有效降低工伤风险的一步法生产涤氨空包纱换丝的方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种一步法生产涤氨空包纱换丝的方法，包括以下内容,

第一，氨纶丝不跑光就换丝，不切断涤纶POY丝。氨纶丝一旦跑光，探丝器就会发信号给切丝器同时切断涤纶POY丝，这是机器的正常保护程序，不可更改，否则影响机器正常运行。这种情况就必须重新对涤纶丝和氨纶丝都进行升头，并且成品空包纱表层会有异常纱，必须对这一部分异常纱剥离,增加废丝消耗。采用氨纶不跑光就换丝，在氨纶丝快要做完薄皮见纸管时，先在三罗拉处用落丝吸枪吸住丝丝束，拉断当前快要做完的氨纶丝，替换新氨纶丝到退卷装置上，用氨纶丝吸枪引出氨纶丝丝头并挂到二罗拉导盘上方的导丝器中，把仍旧在运行中的涤纶丝先从二罗拉导盘上拉下，后再与正吸在吸枪中的氨纶丝一起重新绕回二罗拉导盘上，把氨纶丝从吸枪中拉断，这时氨纶丝就会跟着涤纶丝一起进入网络喷嘴形成空包纱，最后空包纱就到了三罗拉处的吸枪中，拉出落丝吸枪把空包纱丝束挂上卷绕装置就完成全部换丝升头步骤。这样的方法，省去了涤纶丝的重新升头步骤，不仅节省了换丝升头时间，而且极大地减少了废丝的产生；

第二，换丝升头采用上下两名操作工配合完成。上面的员工始终站在升头台车上负责换氨纶丝，下面的员工始终站在地面上负责落丝和卷绕上头。在操作过程中，要求上下配合，两人的操作顺序为首先由下面的员工拉断丝束并且用落丝吸枪吸住丝束，再由上面的员工对氨纶丝进行更换并使氨纶丝跟着涤纶丝一起进入下道，最后再由下面的员工完成卷绕上头工作。以上步骤必须按顺序完成，确保换丝升头工作的顺利进行。采用上下两名操作工配合完成换丝升头，既可以节省跑上跑下的时间，减少废丝的产生量，又可以降低上下台车产生工伤事故的风险。

第三，在换丝升头的过程中有两把吸枪同时用到，一把是落丝吸枪，一把是氨纶丝吸枪。原来加弹机的吸枪气源接头都设置在卷绕机架侧，2把吸枪同时使用较为困难，吸枪的气源软管容易缠绕打架，因此，重新设置一路气源，并把气源接头均匀分布在原丝架两侧，这样与原来在卷绕机架侧的气源接头就不在一排而是分开两侧，2把吸枪可分别接插在两侧，可有效避免使用过程中缠绕打架，提高工作效率。