[发明专利]一种防止粉尘架桥黏连的高温膜法除尘设备及操作方法

权利要求书

1.一种防止粉尘架桥黏连的高温膜法除尘设备，其特征在于,包括上箱体（1）、反向喷吹系统（2）、防黏连喷吹系统（3）、花板（4）、中箱体（5）、除尘膜原件（6）、灰斗（7）、支撑（8）；上箱体（1）开有洁净气体出口（101）；花板（4）位于上箱体（1）及中箱体（5）之间，花板（4）排布有花板孔（401）及防黏连喷吹孔（402）；反向喷吹系统（2）包括反向喷吹气包（201）、反向喷吹主管（202）、反向喷吹支管（203）、反吹脉冲阀（204），反向喷吹气包（201）通过反吹脉冲阀（204）与反向喷吹主管（202）连接，反向喷吹支管（203）安装于反向喷吹主管（202）上，出气口垂直向下对准花板孔（401）中心；

防黏连喷吹系统（3）包括防黏连喷吹气包（301）、防黏连喷吹主管（302）、防黏连喷吹支管（303）、防黏连喷吹头（304）、防黏连喷吹脉冲阀（305）,所述防黏连喷吹主管（302）位于花板（4）上部，通过防黏连脉冲阀（305）与防黏连喷吹气包（301）相连，所述防黏连喷吹头（304）位于花板下部，安装于防黏连喷吹孔（402）之中，防黏连喷吹支管（303）一端与防黏连喷吹主管（302）连接,另一端与防黏连喷吹孔（402）连接，所述防黏连喷吹头（304）由单向阀（3041）、上壳体（3042）、下壳体（3043）构成，上壳体（3042）与防黏连喷吹孔（402）连接，单向阀（3041）控制喷吹气流方向只可由防黏连喷吹支管（303）流向中箱体（5）,下壳体（3043）下端为扩大段;

除尘膜原件（6）位于中箱体（5）内，底部为盲端，顶部安装于花板（4）的花板孔（401）中，灰斗（7）位于中箱体（5）下部，灰斗（7）开有含尘气体入口（701）。

2.根据权利要求1所述的一种防止粉尘架桥黏连的高温膜法除尘设备，其特征在于,所述的花板孔（401）及防黏连喷吹孔（402）在花板上呈锯齿形交替排布。

3.根据权利要求1所述的一种防止粉尘架桥黏连的高温膜法除尘设备，其特征在于,所述的单向阀（3041）直径为3-8cm，下壳体（3043）下端的扩大段直径为4-10cm。

4.根据权利要求1所述的一种防止粉尘架桥黏连的高温膜法除尘设备，其特征在于,所述的花板孔（401）间距为5-15cm，所述的防黏连喷吹孔（402）间距为10-30cm。

5.根据权利要求1所述的一种防止粉尘架桥黏连的高温膜法除尘设备，其特征在于，所述的除尘膜原件（6）为多孔材料，其材质为金属、金属间化合物、陶瓷或金属陶瓷的复合材料，其中金属为不锈钢、镍、钛，金属间化合物材料为钛-铝材料、铁-铝材料、镍-铝材料，陶瓷为氧化铝、氧化锆、碳化硅或二氧化硅材料。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的一种防止粉尘架桥黏连的高温膜法除尘设备操作方法,其特征在于，包括以下步骤：

步骤1:高温含尘气体由含尘气体入口（701）进入除尘设备，粉尘被除尘膜原件（6）截留，高温气体透过除尘膜原件（6），除尘后的气体进入上箱体（1），通过洁净气体出口（101）排出；

步骤2：定时反向脉冲喷吹清灰，设备运行一定时间后，采用反向喷吹气包（201）内的压缩气体对除尘膜原件（6）进行反向脉冲喷吹；

步骤3：定时防黏连喷吹，设备运行一定时间后，采用防黏连喷吹气包（301）内的压缩气体对中箱体（5）进行防黏连喷吹；

步骤4：反向脉冲喷吹清灰与防黏连喷吹交替进行,反向脉冲喷吹清灰频次为防黏连喷吹频次的2-6倍。

7.根据权利要求6所述的一种防止粉尘架桥黏连的高温膜法除尘设备操作方法,其特征在于，所述的步骤1中高温气体透过除尘膜原件（6）的速度为0.8-1.5m/min。

8.根据权利要求6所述的一种防止粉尘架桥黏连的高温膜法除尘设备操作方法，其特征在于，所述的步骤2中反向脉冲喷吹清灰压力为0.3-0.6Mpa，喷吹时间为0.1-0.5s。

9.根据权利要求6所述的一种防止粉尘架桥黏连的高温膜法除尘设备操作方法，其特征在于，所述的步骤3中防黏连喷吹压力为0.8-3MPa，喷吹时间为0.2-0.5s。