[发明专利]一种含钼不锈钢焊条钢及其制备方法

权利要求书

1.一种含钼不锈钢焊条钢的制备方法，其特征在于，所述含钼不锈钢焊条钢，按重量百分比计，包含：

C：≤0.03％，Si：0.45～0.65％，Mn：1.5～2.5％，P：≤0.02％，S：≤0.002％，Ni：13.0～14.0％，Cr：23.0～25.0％，Mo：2.0～3.0％，Cu：≤0.5％，N≤0.07％，其余为铁和不可避免的杂质；

所述制备方法包括以下步骤：

电炉冶炼、氩氧炉冶炼、钢包精炼炉冶炼、模铸或连铸、高线轧制、环形炉固溶处理、酸洗、包装，

电炉冶炼的还原剂使用碳化硅、硅球或硅铁，出钢前拉清还原渣，以确保无渣出钢；

氩氧炉冶炼的终点碳控制≤0.020％，根据吹氧量计算还原剂加入量并进行还原；还原期确保钢中氧含量小于等于20ppm；还原后根据成分配入合金至内控目标值；拉渣后双渣法操作，加入石灰，萤石；氩氧炉冶炼过程中全程吹氩，以保证成品N≤0.07％；

钢包精炼炉冶炼时添加B，控制范围在0.002～0.004％，残余元素控制目标：钛≤0.05％，铝≤0.020％，[O]≤40ppm；

模铸浇注时，浇铸1.2吨钢锭，模铸后初轧开坯；

连铸浇注时，当温度达到1523～1528℃时，吊上钢包回转台，采用弧型连铸机进行浇注，连铸坯轧制前进行退火处理：1200℃保温2小时，空冷；

所述初轧开坯采用三火开坯工艺，其中：

第一火加热为：650℃加热1.5小时，≤80℃/h升温加热3.5小时，900℃加热1小时，≤120℃/h升温加热3小时，1250℃加热2小时后翻面再加热1.5小时；

第二或三火加热为：升温加热至1250℃后，加热40分钟后翻面再加热半小时；

开轧温度≥1160℃，终轧温度≥900℃，第一火开坯时控制每道变形量10％。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

所述高线轧制中，其线材轧制的加热工艺为：炉尾温度≤800℃，加热时间≥2.5小时，炉温控制设计为三段：加热Ⅰ区为1000～1100℃，加热Ⅱ区为1230～1260℃，均热区为1230～1260℃，出炉温度为1250±15℃；

其线材轧制的轧制工艺采用中间坯在线加热，加热温度设定为1050±50℃，且咬入采用干头轧制。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在环形炉固溶处理过程中，当环形炉温度≥700℃时进环形炉，温度达到1050℃后进行保温，最高温度控制为1070℃，最低温度控制为1040℃，保温时间30～80min后直接淬水到室温。