[发明专利]一种环保免烧砖的制备工艺

说明书

本发明提出一种环保免烧砖的制备工艺，包括以下步骤：选择原料、焚烧炉渣的预处理、多级复合处理、制沙处理、制砖沙的前处理、混合拌料、静压成型和养护处理；本发明通过使用焚烧炉渣作为主要原材料，可以缩减制备环保免烧砖的生产成本，同时可以解决焚烧炉渣长期保留在开阔环境内造成的环境污染问题，并且通过多级磁选过程可以有效的筛选出原材料焚烧炉渣内含有可回收金属，提高了焚烧炉渣带来的经济效益，同时可以提高制成的环保免烧砖的工程性能，环保免烧砖可以获得更好的强度，通过对多级破碎处理过程中产生的飞灰进行收集回收，可以再次提高焚烧炉渣的经济效益，同时减少了飞灰对环境以及现场制砖工人的污染。

技术领域

本发明涉及免烧砖加工领域，尤其涉及一种环保免烧砖的制备工艺。

背景技术

免烧砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，免烧砖具有实用性好，砌墙时不用浸泡且外观整齐的优点。

焚烧炉渣是指在垃圾焚烧过程中产生的炉渣、漏渣、锅炉灰和飞灰的总称，焚烧灰渣中还含有一定数量的重金属物质，大量的焚烧炉渣不加以利用会造成资源浪费和环境污染，同时现有的免烧砖制备工艺中多以废弃铜尾矿、铁尾矿、铅锌尾矿和磷石膏等作为主要原材料，但是废弃的铜尾矿、铁尾矿、铅锌尾矿和磷石膏数量有限，不能满足日益增长的建筑需求，并且降低了免烧砖的实际应用价值，现有的利用焚烧炉渣制备免烧砖的过程中，缺乏对原材料的处理，导致制备出的免烧砖质量不好，强度不够，同时焚烧炉渣内含有的一些可回收金属直接被浪费了，不利于可续绿色生产发展。因此，本发明提出一种环保免烧砖的制备工艺，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本发明通过使用焚烧炉渣作为主要原材料，可以缩减制备环保免烧砖的生产成本，同时可以解决焚烧炉渣长期保留在开阔环境内造成的环境污染问题，并且通过多级磁选过程可以有效的筛选出原材料焚烧炉渣内含有可回收金属，提高了焚烧炉渣带来的经济效益，同时可以提高制成的环保免烧砖的工程性能，环保免烧砖可以获得更好的强度，通过对多级破碎处理过程中产生的飞灰进行收集回收，可以再次提高焚烧炉渣的经济效益，同时减少了飞灰对环境以及现场制砖工人的污染。

本发明提出一种环保免烧砖的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：选择原料

选择质量比成份为70-80份的焚烧炉渣、10-12份NaOH溶液、1-3份1,4-对苯二异氰酸酯、10-15份聚丙烯酰胺、10-12份免烧砖凝结剂和18-25份水为原材料；

步骤二：焚烧炉渣的预处理

将上述步骤一中选择的焚烧炉渣进行筛选，挑选出未燃尽的垃圾和大块残渣物质，留取小颗粒炉渣；

步骤三：多级复合处理

将上述步骤二中得到的小颗粒炉渣进行一级磁选、一级破碎、二级磁选和二级破碎处理，磁选出小颗粒炉渣内含有的金属颗粒，并将磁选出的金属颗粒进行回收，得到无金属细炉渣；

步骤四：制沙处理

将上述步骤三中得到的无金属细炉渣进行过筛处理，再将过筛处理后的无金属细炉渣利用自由式上摆磨粉机磨成细沙，得到制砖沙；

步骤五：制砖沙的前处理

将上述步骤四中得到的制砖沙用稀释丙酮水溶液进行清洗，去除表面油污，再将1,4-对苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺加入清水中进行搅拌溶解10分钟，制成改性溶液，再将清洗后的制砖沙加入改性溶液内进行浸泡、搅拌、过滤和干燥处理，制成改性制砖沙；

步骤六：混合拌料