[发明专利]一种低温裂泡挤出机构

说明书

本发明公开了一种低温裂泡挤出机构，属于挤出装置领域。本发明的一种低温裂泡挤出机构，包括螺杆和套设在螺杆外部的螺筒，所述的螺筒上设加热部件，所述的螺杆包括连接段、用于挤压并推送物料的进料压缩段、用于剪切粉碎物料的破碎段和用于对物料进行研磨的研磨段，所述的连接段、进料压缩段、破碎段和研磨段沿挤出方向依次设置，物料在螺杆作用下在螺杆与螺筒之间的间隙中运动并最终经研磨段研磨后输出。本发明的挤出机构实现了低温塑化挤出，节能环保，发泡材料回收利用率高，且该挤出机构使用可靠性高，挤出塑化效果好。

技术领域

本发明涉及一种物料挤出机构，更具体地说，涉及一种低温裂泡挤出机构。

背景技术

橡胶、塑料、橡塑共同体等发泡材料会产生大量的废料，废料处理一直是难题，这些废料如果直接扔掉，不仅会造成大量的浪费，而且这些废料难以自行降解，会造成极大的污染，因此，现在对于这些废料通常会进行处理再利用。由于发泡材料会形成保温结构，外部温度很难渗透到其内部，因而目前在处理发泡材料的废料时，往往需要先通过由螺杆等部件构成的挤出机构将其粉碎，然后再通过挤出机构将其挤出，但是，现有的挤出机构往往结构非常简单，功能较为单一，只能进行粉碎和挤出，并且，使用现有的挤出机构粉碎废料时，往往粉碎效果不好，粉碎出来的颗粒依旧较大，外部温度仍然不能渗透到废料颗粒的内部，想要使外部温度渗透到废料颗粒内部以使废料颗粒进行塑化，就必须采用350度左右的高温进行加热。但是由于采用了高温的处理方式，废料处理过程中会产生大量烟雾，会极大地污染环境，而且高温处理会破坏物料的性能，处理出来的料的质量只是略好于填充料，不能大量使用，如此即使得废料处理的成本非常高而其产能比较低。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有的挤出机构粉碎效果不好、功能单一的不足，提供一种低温裂泡挤出机构，该挤出机构设置有研磨段，能够大大降低发泡材料塑化所需的温度，避免了高温处理，实现了低温塑化挤出，节能环保，发泡材料的有效成分不会被破坏，发泡材料回收利用率高，同时，该挤出机构使用可靠性高，挤出塑化效果好。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种低温裂泡挤出机构，包括螺杆和套设在螺杆外部的螺筒，所述的螺筒上设加热部件，所述的螺杆包括连接段、用于挤压并推送物料的进料压缩段、用于剪切粉碎物料的破碎段和用于对物料进行研磨的研磨段，所述的连接段、进料压缩段、破碎段和研磨段沿挤出方向依次设置，物料在螺杆作用下在螺杆与螺筒之间的间隙中运动并最终经研磨段研磨后输出。

更进一步地，所述的研磨段包括用于对物料进行初步研磨并使物料回流的回流研磨破孔段和用于对物料进行精细研磨的精研磨段，所述的回流研磨破孔段位于靠近破碎段一侧位置处，所述的精研磨段位于螺杆末端。

更进一步地，所述的回流研磨破孔段和精研磨段之间还设有导向推送段，用以将经过初步研磨的物料推送至精研磨段。

更进一步地，所述的螺杆为异径螺杆。

更进一步地，所述的螺杆直径沿挤出方向逐渐增大，所述的精研磨段与螺筒内侧壁之间的距离小于回流研磨破孔段与螺筒内侧壁之间的距离。

更进一步地，所述的进料压缩段上设有螺旋凸起，所述的回流研磨破孔段上设有螺旋槽，所述的螺旋凸起与螺旋槽的旋向相反。

更进一步地，所述的精研磨段由可拆卸连接在螺杆上的研磨套构成，所述的研磨套上也设有螺旋槽。

更进一步地，所述的研磨套上的螺旋槽的旋向与回流研磨破孔段上的螺旋槽的旋向相同。

更进一步地，所述的连接段和进料压缩段之间还设有密封段。

更进一步地，所述的螺杆的最大端直径范围为150~300mm。

有益效果