[发明专利]一种油气集输用破乳剂及其生产装置

说明书

一种油气集输用破乳剂及其生产装置，涉及一种破乳剂，通过在加工车间内设有具有独立送排风系统的玻璃房，由计算机系统服务器和控制开关控制生产过程，通过液压千斤顶（15）使原料桶A（9）和原料桶B（10）内的原料尽可能多的使用，由于设置了锁口器，可以避免工人手扶抽吸管（13）带来的职业病危害；本发明的Ⅰ型破乳剂和Ⅱ型破乳剂破乳速度快、脱水率高、用量少，可很大程度地降低油水乳状液的界面张力，达到油水分离的效果；本发明的破乳剂生产装置利用玻璃房作为屏蔽有害气体的屏障，通过设置可控的板车和锁口器取代了人扶，由计算机系统服务器辅助形成的智能控制系统实现了原料的监控。

【技术领域】

本发明涉及一种破乳剂，具体地说本发明涉及一种油气集输用破乳剂及其生产装置。

【背景技术】

随着原油开采技术的不断提高，油田开采工作的不断进行，目前原油含水率平均达到90%以上，这给原油的开采，加工，运输等方面的工作带来了极大的困难。化学破乳成果明显且方便快捷，而化学破乳主要是利用表面活性剂如破乳剂，这就对破乳剂的要求更加严格。原油含水含盐率都较高，再加上原油中富含多种沥青质，胶质等物质使原有的成分更加复杂，大大增加了破乳难度。

乳状液是十分复杂的分散体系，主要以油包水(W/O)型为主，随着采油新技术的应用，采出液中逐渐出现了水包油(O/W)型乳化液。随着对破乳剂质量要求的不断提高，同时价格尽量低廉，在环境保护方面对破乳剂的要求也越来越严，一些常规破乳剂已不能满足原油生产的多种需要。目前，国内针对水包油(O/W)型乳化液使用的破乳剂环境友好性差，容易造成不可逆的二次污染；此外，每个油田原油采出液的成分和性质都存在着或多或少的差异，不存在能够处理所有类型原油采出液的破乳剂。因此，急需开发一种破乳效果强的破乳剂，对环境友好的水包油(O/W)型破乳剂来解决目前原油开发中存在的问题。

已知的，LH-I型破乳剂是以酚醛树脂与多安为起始的混合剂，它主要由环氧乙烷和环氧丙烷为主料并添加增效剂“脂肪醇”混合而成；由于环氧乙烷不仅易燃易爆，并且散发着醚刺激性气味，长期接触对人体危害极大；环氧丙烷有毒，对皮肤和粘膜具有较强的刺激性，也是2B类致癌物；结合附图1，现有的破乳剂生产工艺是：在加工车间设置支架，支架的上端为安装搅拌电机（2）的顶梁（1），支架的上部设有上梁（5），在上梁（5）上设置作业台，搅拌罐（6）安装在上梁（5）中部，也就是搅拌罐（6）的上口处于上梁（5）中部的作业台上，搅拌电机（2）下部的搅拌杆（4）下端设置搅拌叶桨；由于原料桶A（9）和原料桶B（10）自重极大，送入加工车间是利用叉车插在原料桶A（9）和原料桶B（10）的加固围网（12）下部间隔中送入的，放置在加工车间地面装有环氧乙烷的原料桶A（9）和装有环氧丙烷原料桶B（10），由工人将抽吸管（13）放入原料桶A（9）和原料桶B（10）中抽吸原料，这一过程一直由工人手扶抽吸管（13），抽吸管（13）抽取的原料通过抬升泵（3）和排放管（14）送达搅拌罐（6）内，根据设计配比的破乳剂在搅拌罐（6）内搅拌均匀后，通过搅拌罐（6）下部的阀门（7）控制，由管道（8）装入铁皮桶（11）获取成品破乳剂，这一过程工人必须现场值守，以便使原料桶A（9）和原料桶B（10）内的原料尽可能多的抽取，由于原料桶A（9）和原料桶B（10）体积和自重较大，并且在外部加装了沉重的加固围网（12），所以在原料桶A（9）和原料桶B（10）内残余很多原料。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种油气集输用破乳剂及其生产装置，本发明的Ⅰ型破乳剂和Ⅱ型破乳剂破乳速度快、脱水率高、用量少，可很大程度地降低油水乳状液的界面张力，达到油水分离的效果；本发明的破乳剂生产装置利用玻璃房作为屏蔽有害气体的屏障，通过设置可控的板车和锁口器取代了人扶，由计算机系统服务器辅助形成的智能控制系统实现了原料的监控。

实现本发明的技术方案如下：