[发明专利]一种钢销模压成型电梯配重块及其制备方法

权利要求书

1.一种钢销模压成型电梯配重块，其特征在于：所述配重块化学成分组成按重量百分比如下，C：≤0.15-0.25％，Si：0.20-0.40％，Mn：0.75-0.35％，P：≤0.03-0.05％，S：≤0.025-0.050％，Cr：12.5-16.5％，N：0.30-0.55％，Mo：0.20-0.4％。

2.根据权利要求1所述的一种钢销模压成型电梯配重块，其特征在于：所述配重块化学成分组成按重量百分比如下，C：≤0.15-0.25％，Si：0.20-0.40％，Mn：0.75-0.35％，P：≤0.03-0.05％，S：≤0.025-0.050％，Cr：12.5-16.5％，N：0.30-0.55％，Mo：0.20-0.4％，还包括合金元素V，其中按重量百分比V为：0.15-0.20％。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢销模压成型电梯配重块，其特征在于：所述配重块化学成分组成按重量百分比如下，C：≤0.15-0.25％，Si：0.20-0.40％，Mn：0.75-0.35％，P：≤0.03-0.05％，S：≤0.025-0.050％，Cr：12.5-16.5％，N：0.30-0.55％，Mo：0.20-0.4％，V：0.15-0.20％，还包括合金元素Nb，其中按重量百分比Nb为：0.30-0.60％。

4.根据权利要求3所述的一种钢销模压成型电梯配重块，其特征在于：所述配重块化学成分组成按重量百分比如下，C：≤0.15-0.25％，Si：0.20-0.40％，Mn：0.75-0.35％，P：≤0.03-0.05％，S：≤0.025-0.050％，Cr：12.5-16.5％，N：0.30-0.55％，Mo：0.20-0.4％，V：0.15-0.20％，Nb：0.30-0.60％，还包括合金元素AL，其中按重量百分比AL为：0.15-0.45％。

5.根据权利要求4所述的一种钢销模压成型电梯配重块，其特征在于：所述配重块化学成分组成按重量百分比如下，C：≤0.15-0.25％，Si：0.20-0.40％，Mn：0.75-0.35％，P：≤0.03-0.05％，S：≤0.025-0.050％，Cr：12.5-16.5％，N：0.30-0.55％，Mo：0.20-0.4％，V：0.15-0.20％，Nb：0.30-0.60％，AL：0.15-0.45％，还包括合金元素Zr，其中按重量百分比Zr为：0.55-0.75％。

6.根据权利要求5所述的一种钢销模压成型电梯配重块的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1)按照配比将上述原料进行熔炼，通过自动上料机械将原料装入熔化炉中，再将熔化炉温度控制在1780摄氏度-1850摄氏度，熔炼时间为180分钟-250分钟；

步骤2)一次精炼，将精炼炉温度控制在1600摄氏度-1700摄氏度，并吹气搅拌20分钟-30分钟，再对精炼炉升温至1750摄氏度-1780摄氏度进行精炼，时间为120分钟-180分钟；

步骤3)二次精炼，利用温度为1600摄氏度-1650摄氏度的真空精炼炉，时间为50分钟-80分钟；

步骤4)成型，首先利用连铸机连铸，再对成型的配重块进行热处理，将加热炉加热段的温度控制在800摄氏度-980摄氏度，均热段的温度控制在1000摄氏度-1050摄氏度，出炉口温度控制在1100摄氏度-1140摄氏度；

步骤5)冷却、研磨、酸洗、抛丸，首先利用冷却炉对成型的配重块进行冷却处理，再通过机床对配重块的表面修磨，再对修磨后的配重块进行酸洗处理，酸洗液浓度为8％-10％，酸洗时间为10分钟-25分钟，最后利用抛丸机对酸洗后的配重块进行抛丸作业并清洗、烘干。

7.根据权利要求6所述的一种钢销模压成型电梯配重块的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中一次精炼中进行二次吹气处理，一次吹气混合气体为45％氧气、55％的氮气，二次吹气混合气体为60％氧气、40％的氮气。