[发明专利]一种高强度的商品混凝土及其制备方法

说明书

本发明涉及拌和混凝土，公开了一种高强度的商品混凝土及其制备方法，其本申请混凝土包括以下质量份数的原料：普通硅酸盐水泥250‑350份，粉煤灰70‑90份，砂650‑750份，骨料800‑880份，水220‑320份，可溶性铵盐20‑55份，瓜尔豆胶40‑65份，先将除瓜尔豆胶和部分水的其他原料混合均匀后，再将瓜尔豆胶和水混合成的混合物加入，再最终混合均匀后得到本申请的高强度的商品混凝土，其避免了混凝土因长期运输导致的泌水现象，并提高成型混凝土的强度、抗碳化和抗渗透性。

技术领域

本发明涉及拌和混凝土，特别涉及一种高强度的商品混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土是一种常见的建筑工程材料，根据其制备的地点分为现场制备的混凝土和商砼站制备的混凝土。现在制备的混凝土是在施工现场进行制备，就地使用，一般用量较小。商砼站制得的混凝土，用于混凝土一次用量大的工程，保证混凝土结构一次浇筑成型且混凝土配方成分均一，提高混凝土结构的强度，其由商砼站大型设备一次配置大量的混凝土，再由混凝土运输车运输至现场使用。两者的不同不仅仅导致混凝土成型后性能不同，还导致了两者混凝土配方和配置完成的性能不同。

商砼站制备的混凝土使用混凝土运输车运输，制备出厂后到施工现场浇筑存在比较长的时间间隔，混凝土运输车运输过程中还需要不断对车内装载的混凝土进行搅拌防止其凝固，对此较现场配制的混凝土而言，现有技术中在商砼站内配置完成时的混凝土含水量更高、坍落度更大，以适应运输过程中的水分蒸发。

然而实际使用情况商砼站制备的混凝土中含水量控制，难以恰好满足混凝土运输车到达施工地点时混凝土坍塌度控制，常出现坍塌度过大的稳定；并且在长期搅拌过程中混凝土中部分凝胶材料受长期的机械剪切作用而发生团聚、凝固，混凝土中自由水出现析出倾向，导致混凝土浇筑后1.5-3h内出现较为严重的泌水现象，在混凝土表面形成返浆层、流砂水纹缺陷，在混凝土内部性大量自底部向顶层发展的毛细管通道网以及塑性裂纹等，降低了成型混凝土的强度、抗碳化和抗渗透性，对建筑工程监理和审核上造成麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种高强度的商品混凝土，阻止混凝土因长期运输导致的泌水现象，并提高成型混凝土的强度、抗碳化和抗渗透性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强度的商品混凝土，由包括以下质量份数的原料混合制得：

普通硅酸盐水泥 250-350份，

粉煤灰 70-90份，

砂 650-750份，

骨料 800-880份，

水 220-320份，

可溶性铵盐 20-55份，

瓜尔豆胶 40-65份。

通过采用上述技术方案，可溶性铵盐溶于未凝固的混凝土中的自由水中，调节自由水的pH，使得混凝土自由水的碱性降低，未凝固的混凝土中的自由水的pH趋向8-9，为瓜尔豆胶提供合适的pH环境，使瓜尔豆胶溶于自由水后增大未凝固的混凝土的粘度，阻碍未凝固的混凝土在运输搅拌过程中泌水；

同时可溶性铵盐在运输搅拌过程中随搅拌以及未凝固混凝土碱性环境作用下，逐渐分解，提供未凝固的混凝土的含气量，并且受瓜尔豆胶作用下未凝固的混凝土粘度增大，未凝固的混凝土内气泡脱除难度增加，减少运输过程中未凝固混凝土中含气量的减少，保持含气量，进而减少未凝固混凝土的泌水倾向；

再者，混凝土浇筑后凝固过程中，自由水逐渐减少，自由水中的碱度不断降低，瓜尔豆胶的粘性加强，减少混凝体浇筑后的泌水，以及增强凝固后混凝土的强度和抗渗性；