[发明专利]一种钢管切割装置

说明书

本发明的目的在于提供一种钢管切割装置，用于解决现有技术中存在的问题，包括台架和切割器，所述台架包括用于连接外部支撑的机架、位于所述机架中部的夹持器和对称设于所述机架两端的两个支撑部，所述台架上游端侧设有运管器，所述切割器包括平行于所述机架延伸方向的导向器和通过行走装置可动连接于所述导向器的偶数个切割器，所述切割器以所述夹持器为中心呈两侧的镜像设置，所述夹持器、切割器和行走装置电性连接有PLC控制器。通过该钢管切割装置，可以实现在钢管切割时不浪费、切面质量高无需进一步修型加工，同时可以实现两端同时切割以提高下料效率。

技术领域

本发明涉及钢管生产加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管切割装置。

背景技术

在现在的钢管生产中需要将较长的原材料钢管切割成所需要规格大小的段或片，如轴承内外环等对切割出的钢管环片具有尺寸、精度、质量等较高的要求。

而目前在这类环片的生产加工中，一般采用车床实现钢管的切割，而车床切割具有以下缺点：一方面，车加工的车刀具有一定的厚度，其下料切割会造成材料的浪费，若减薄车刀会导致刀具成本上升；另一方面，刀具切割的作用力会导致钢管的弯曲变形，进而造成切出的环片断面无法符合直接进入下一步生产的要求，需要进一步加工研磨，造成材料及工时的浪费；再一方面，车床的切割为单侧的切割，即每次只能切割一段，无法有效提高效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管切割装置，用于解决现有技术中存在的问题，通过该钢管切割装置，可以实现在钢管切割时不浪费、切面质量高无需进一步修型加工，同时可以实现两端同时切割以提高下料效率。

为实现发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢管切割装置，包括台架和切割器，所述台架包括用于连接外部支撑的机架、位于所述机架中部的夹持器和对称设于所述机架两端的两个支撑部，所述台架上游端侧设有运管器，所述切割器包括平行于所述机架延伸方向的导向器和通过行走装置可动连接于所述导向器的偶数个切割器，所述切割器以所述夹持器为中心呈两侧的镜像设置，所述夹持器、切割器和行走装置电性连接有PLC控制器。

作为本发明的进一步优选，所述夹持器包括基座和与所述运管器相对应的夹持孔，所述基座通过连接位于所述机架上的动作器实现呈绕所述夹持孔轴线的可转连接。

作为本发明的进一步优选，所述夹持孔内壁设有周向的阻尼块。

作为本发明的进一步优选，所述基座通过轴承可转连接于所述机架，所述基座外侧设有传动齿轮，所述机架上设有与所述传动齿轮连接的传动电机，所述传动电机电性连接所述PLC控制器。

作为本发明的进一步优选，所述支撑部顶部设有V型导向槽。

作为本发明的进一步优选，所述机架上设有轨道，所述运管器、支撑部可动连接于所述轨道。

作为本发明的进一步优选，所述运管器包括两排线性排列的转动柱。

作为本发明的进一步优选，所述切割器为激光发射器。

作为本发明的进一步优选，所述导向器为齿条，所述行走装置包括与所述导向器啮合的齿轮、驱动所述齿轮的伺服电机和包裹于所述齿轮外侧的壳体，所述切割器固接于所述壳体。

作为本发明的进一步优选，所述切割器旁设有滚轮式编码器，所述滚轮式编码器电性连接所述PLC控制器。

本发明的有益效果在于：

1. 通过激光切割可以实现无浪费的对钢管的切割；

2. 激光切割使得不会对钢管造成切割时的应力，只需通过简单支撑防止钢管自身在重力作用下的弯曲变形即可保证良好的切割后精度和质量；

3. 可以实现钢管两端的同时切割，提高生产效率；