[发明专利]一种活性焦制备方法

权利要求书

1.一种活性焦制备方法，其特征在于包括以下步骤：

配料：将无烟煤、焦煤、专用添加剂按照质量比为50-60%：30-40%：5-15%称量，并混合均匀，形成混合料；

磨粉：将所述混合料研磨，形成混合粉；

捏合：将所述混合粉、煤焦油、沥青、水按照60-80%：15-25%：3-6%：3-8%的质量比加入至混捏锅内混合，形成湿混料，所述煤焦油、沥青、水的加入顺序为煤焦油、沥青、水依次加入；

造粒：将所述湿混料加入至成型机内挤压，形成湿润炭粒；

炭化：将所述湿润炭粒加入至炭化炉内炭化；

活化：将炭化后的物料置于活化炉内活化，形成活化料；

后氧化：将活化炉出料的活化料直接置于后氧化室内后氧化，所述后氧化室为设置于活化炉出料口下方的封闭腔体，在后氧化室内通入含氧混合气体，活化料在后氧化室内的停留时间与活化炉的出料间隔时间相同，以形成连续出料、接序后氧化，所述含氧混合气体为水蒸气，还在后氧化之后设置再氧化步骤，所述再氧化步骤为：还在后氧化室的下方设置料箱，以使后氧化后的物料进入料箱，所述料箱为封闭箱体，具有容纳腔体，所述料箱的容纳腔体与外部空气连通，以使物料在料箱内室温再氧化，所述混合气体的通入方式为从下向上、从四周向内部，还在后氧化室内设置布气管，所述布气管包括盘管和供气管，供气管的一端与盘管连通，另一端与外部供气系统连接，盘管设置于后氧化室的下部，在盘管的侧壁上开设气孔，所述气孔的开设方向为向下方或斜下方。

2.如权利要求1所述的活性焦制备方法，其特征在于：在所述后氧化室的底部设置后出料阀，在活化炉的底部设置出料阀，所述后出料阀的打开时间早于出料阀打开时间，所述后出料阀的关闭时间早于出料阀关闭时间。

3.如权利要求1所述的活性焦制备方法，其特征在于：所述含氧混合气体为空气混合物，所述空气混合物包括压缩空气和氧气，氧气占比为不大于30%。

4.如权利要求1所述的活性焦制备方法，其特征在于：所述后氧化室为锥形料仓，所述布气管还包括分支管，所述分支管沿着锥形料仓的侧壁方向设置，还在分支管的侧壁上开设气孔，所述气孔的开设方向为向内侧斜下方。

5.如权利要求4所述的活性焦制备方法，其特征在于：所述含氧混合气体的流量为：0.1-0.5吨/水蒸气，250立方/小时的空气混合物。

6.如权利要求1所述的活性焦制备方法，其特征在于：所述捏合步骤中加入添加剂，以增加孔隙度。