[发明专利]一种溶剂回收用活性炭制备方法

说明书

一种溶剂回收用活性炭制备方法，包括配料、磨粉、捏合、造粒、炭化、活化、后氧化步骤，所述后氧化步骤将活化料置于后氧化室内后氧化，所述后氧化室为设置于活化炉出料口下方的封闭腔体，在后氧化室内通入含氧混合气体，活化料在后氧化室内的停留时间与活化炉的出料间隔时间相同，以形成连续出料、接序后氧化，本发明中对活化后的活化料又增加了后氧化步骤，后氧化步骤为向后氧化室内通入含氧混合气体，使得氧与高温的活化料中的炭表面反应形成一层致密氧化膜，不仅增加炭组织结构的强度，而且增加了活性炭中的氧含量，而且增加其孔隙度。

技术领域

本发明涉及活性炭制备技术领域，尤其涉及一种溶剂回收用活性炭制备方法。

背景技术

活性炭是常用的吸附剂之一，已在食品卫生、医疗、催化、空分制氮、焦炉气中氢气的回收等方面得到广泛的应用，其吸附性能在很大程度上决定于其孔结构特征。活性炭的孔隙分布呈三分散型，即大孔、中孔和微孔均占一定比例。然而，活性炭的这种三分散型宽分布孔径结构，使得活性炭的活性呈现出不同的状态，进而在一定程度上制约了活性炭在某些领域的应用。因此，随着社会对专用吸附剂的需求增加，改善活性炭的活性，使得对活性炭的比表面积、孔容进行改善处理，以达到提高活性炭的活性，成为了活性炭产品研究的主要思路。

目前，采用斯列普炉活化后的活性炭产品由于其空隙度较粗、吸附能力差、着火点低的缺点，在用于溶剂吸附过程中吸附效果不好。

发明内容

有必要提出一种溶剂回收用活性炭制备方法。

一种溶剂回收用活性炭制备方法，包括以下步骤：

配料：将无烟煤、椰壳、木质炭、弱粘结煤按照质量比为20—40%：15-30%：15-30%：3-5%称量，并混合均匀，形成混合料；

磨粉：将所述混合料研磨，形成混合粉；

捏合：将所述混合粉、煤焦油、沥青、水按照60-80%：15-25%：3-6%：3-8%的质量比加入至混捏锅内混合，形成湿混料，所述煤焦油、沥青、水的加入顺序为煤焦油、沥青、水依次加入；

造粒：将所述湿混料加入至成型机内挤压，形成湿润炭粒；

炭化：将所述湿润炭粒加入至炭化炉内炭化；

活化：将炭化后的物料置于活化炉内活化，形成活化料；

后氧化：将活化料置于后氧化室内后氧化，所述后氧化室为设置于活化炉出料口下方的封闭腔体，在后氧化室内通入含氧混合气体，活化料在后氧化室内的停留时间与活化炉的出料间隔时间相同，以形成连续出料、接序后氧化。

本发明中对活化后的活化料又增加了后氧化步骤，后氧化步骤为向后氧化室内通入含氧混合气体，使得氧与高温的活化料中的炭表面反应形成一层致密氧化膜，不仅增加炭组织结构的强度，而且增加了活性炭中的氧含量，而且增加其孔隙度。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将做进一步的说明。

本发明实施例提供了一种溶剂回收用活性炭制备方法，包括以下步骤：

配料：将太西无烟煤、椰壳、木质炭、弱粘结煤按照质量比为20—40%：15-30%：15-30%：3-5%称量，并混合均匀，形成混合料；本发明中选用可再生的椰壳和木质炭与不可再生的无烟煤、弱粘结煤进行配合使用，不仅降低对国家不可再生资源的消耗，而且，生产的活性炭性能优良。优选的，原料的比例为：40%无烟煤：30%椰壳：25%木质炭：5%弱粘结煤。

磨粉：将所述混合料研磨，形成混合粉；

捏合：将所述混合粉、煤焦油、沥青、水按照60-80%：15-25%：3-6%：3-8%的质量比加入至混捏锅内混合，形成湿混料，所述煤焦油、沥青、水的加入顺序为煤焦油、沥青、水依次加入；