[发明专利]湿法磷酸净化工艺用浓缩系统的清洗方法

说明书

本发明公开了一种湿法磷酸净化工艺用浓缩系统的清洗方法，它是在循环泵进口的循环管上连接清洗液管，清洗液管上设置清洗液输送泵和阀门，配制清洗液接入清洗液管中，打开阀门启动清洗液输送泵使清洗液进入蒸发室，当蒸发室内清洗液到达预设液位时，关闭清洗液管上的阀门，启动循环泵，使清洗液在浓缩系统内循环流动10‑15min后，打开排放阀门，启动排放泵将清洗液排放掉即完成清洗；所述清洗液为含有硫酸、氟硅酸、酸洗缓蚀剂、钼酸钠、渗透剂、氨基磺酸的混合溶液。本发明方法操作简单方便，节省了劳力，实现了浓缩系统有效的清洗，既节约了清洗时间，又避免了传统方法中打击脱落的垢块对浓缩设备的损伤，保障了设备的运行率。

技术领域

本发明涉及湿法磷酸净化工艺用浓缩系统的清洗方法，属于精细化工技术领域。

背景技术

磷酸是磷化工行列的核心。在我国，以电解磷矿获得黄磷制取热法磷酸形成了磷酸盐产业，用硫酸分解磷矿制取湿法磷酸则形成了磷肥产业。湿法磷酸较热法磷酸能耗低，污染小，具有显著的能源、环境和成本优势。但是湿法磷酸含杂质较多，净化技术要求较高，因此国内湿法磷酸目前主要还只用于附加值较低的磷复肥生产。近年来，由于能源和电力供应紧张，环保要求提高，电热法磷酸的生产与发展受到严重限制。净化湿法磷酸取代热法磷酸的优越性日益显著，技术开发研究得到普遍重视。净化湿法磷酸取代热法磷酸是现代磷化工的发展方向。

在大型湿法磷酸和磷复肥生产企业中，利用湿法磷酸为原料净化精制生产工业、食品级磷酸及其磷酸盐，可以合理分级利用湿法磷酸，提高产品附加值，取代热法磷酸，避免能源浪费和减少环境污染，增加企业经济效益。湿法磷酸精制后的残液还可以用来生产化肥，磷资源没有损耗，并且不降低其肥用价值。肥盐结合实现资源的最佳综合利用，符合循环经济和科学发展观要求。

将符合要求的磷精矿与硫酸在反应槽中反应，再经过过滤、洗涤、浓缩即制得湿法粗磷酸，在湿法粗磷酸的制备过程中，绝大部分的钙、氟杂质离子通过过滤或为其吸收被排除，但酸中还含有少量的硫、铁、砷杂质，为了保证产品质量达到国家标准要求，还需进一步通过净化工艺来制取湿法磷酸。现有常用的湿法磷酸净化方法，主要为溶剂萃取法，它是将湿法粗磷酸依次通过预处理工序、萃取工序、后处理工序进行三级纯化处理。在后处理工序中需要用到浓缩系统对稀磷酸进行提浓处理，其工作原理如图1所示，稀磷酸经稀酸泵的作用通过进酸管5输送至浓缩系统的蒸发室1内，当稀磷酸补充至蒸发室内的预设液位时，启动循环泵3，使稀磷酸在整个系统内处于循环状态，然后再对蒸发室1抽真空，将蒸发室1内压力抽至10-12KPa，稀磷酸经列管换热器2与高温蒸汽进行热量转换后，温度升高、水分蒸发，从而达到提升浓度的目的。由于浓缩系统处理的稀磷酸中含有钙、镁、钾盐等介质，随着循环时间的延长，系统内会结垢，尤其是换热器列管内壁结垢后会降低换热效率，影响系统负荷，因此需要定时对其进行除垢处理。现有的除垢方法是物理清理，就是利用高压水枪使水形成射流状态来打击垢块，使垢块从列管内壁脱落，此方法安全风险大、成本高、耗时长、操作复杂。

发明内容

有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供了一种湿法磷酸净化工艺用浓缩系统的清洗方法，其操作简单方便，节省了劳力，实现了浓缩系统有效的清洗，既节约了清洗时间，又避免了传统方法中打击脱落的垢块对浓缩设备的损伤，保障了设备的运行率。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为一种湿法磷酸净化工艺用浓缩系统的清洗方法，它是在循环泵进口的循环管上连接清洗液管，清洗液管上设置清洗液输送泵和阀门，配制清洗液接入清洗液管中，打开阀门启动清洗液输送泵使清洗液进入蒸发室，当蒸发室内清洗液到达蒸发室清洗液预设液位时，关闭清洗液管上的阀门，启动循环泵，使清洗液在浓缩系统内循环流动10-15min后，打开排放阀门，启动排放泵将清洗液排放掉即完成清洗；上述清洗液为含有硫酸、氟硅酸、酸洗缓蚀剂、钼酸钠、渗透剂、氨基磺酸的混合溶液。