[发明专利]一种防止磨床主轴磨损的方法及结构

说明书

本发明公开了一种防止磨床主轴磨损的方法，该方法是在主轴两端封油位置处分别设置一耐磨套以将所述主轴与密封圈隔开，并且所述的耐磨套随所述主轴相对所述密封圈旋转。本发明还公开了一种实现上述方法的防止磨床主轴磨损的结构。本发明在耐磨套磨损后直接更换耐磨套，能有效防止主轴封油位置磨损，大大提高主轴寿命，避免频繁更换主轴而影响生产节拍，降低成本费用。

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，更具体地说，它涉及一种防止磨床主轴磨损的方法及结构。

背景技术

磨床是一种高精密加工设备，在制造行业上得到广泛使用，其加工出的产品表面粗糙度可以达到Ra0.63～Ra0.32,高精磨床可以加工出Ra0.01的粗糙度。磨床主轴是磨床的主要部件，其旋转精度高，结构刚性好，制造成本高。主轴和轴瓦由主轴箱内油液浸泡润滑冷却，而油液的密封是靠主轴箱两端法兰上的密封圈和主轴外圆的封油位置配合密封。因为密封圈固定，主轴相对密封圈旋转而产生摩擦，密封圈磨损后可以直接更换，持续的摩擦会缩短主轴的使用寿命，一般主轴在正常使用三年左右，由于主轴封油位置磨出的槽过深后，就不能密封油液而出现漏油，这样会浪费油液和污染环境，这时必须更换新主轴才能解决漏油问题，更换新主轴工作量大，耗时多，频繁更换主轴会严重影响生产节拍以及增加更多的成本费用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的一是提供了一种能有效防止主轴封油位置磨损、大大提高主轴寿命的防止磨床主轴磨损的方法。

本发明的目的二是提供了一种能有效防止主轴封油位置磨损、大大提高主轴寿命的防止磨床主轴磨损的结构。

为了实现上述目的一，本发明提供一种防止磨床主轴磨损的方法，该方法是在主轴两端封油位置处分别设置一耐磨套以将所述主轴与密封圈隔开，并且所述的耐磨套随所述主轴相对所述密封圈旋转。

为了实现上述目的二，本发明提供一种防止磨床主轴磨损的结构，包括分别位于主轴两端封油位置处的密封圈，所述的主轴两端封油位置处分别套设有与所述密封圈接触连接的耐磨套，所述的耐磨套与主轴之间为过盈配合。

作为进一步地改进，所述的耐磨套内壁设有至少一个O型密封圈。

进一步地，所述的O型密封圈凸出于所述耐磨套内壁的高度为0.01～0.15mm。

进一步地，所述耐磨套与主轴之间的过盈量为0.02～0.04mm。

进一步地，所述耐磨套外圆表面的粗糙度≤Ra0.8。

进一步地，所述耐磨套内壁表面的粗糙度≤Ra0.8。

进一步地，所述耐磨套的长度大于所述密封圈的长度。

进一步地，所述的耐磨套为钢材料制成，并经过热处理及镀铬处理。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有的优点为：

1、通过在主轴封油位置处设置过盈配合的耐磨套，主轴带动耐磨套相对密封圈旋转，只有耐磨套与密封圈之间产生摩擦，在耐磨套磨损后直接更换耐磨套，能有效防止主轴封油位置磨损，大大提高主轴寿命，避免频繁更换主轴而影响生产节拍，降低成本费用，同时，过盈配合可以保证耐磨套与主轴封油位置处的密封性，防止出现漏油；

2、通过在耐磨套内壁设置O型密封圈，可以进一步保证耐磨套与主轴封油位置处的密封性，同时，由于过盈密封对过盈量有要求，设置O型密封圈可以降低对耐磨套与主轴之间的过盈量的要求，降低耐磨套安装和拆卸的难度；

3、耐磨套的长度大于密封圈的长度，可以保证密封圈与耐磨套有效接触，保证密封圈与耐磨套之间的密封性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；