[发明专利]一种黄腐酸的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种黄腐酸的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：

(1)在玉米芯的木糖渣中加入磺化剂和水，磺化剂加入量为所述木糖渣重量的20％-30％，调节所述木糖渣的质量百分浓度为15％-30％，得到木糖渣溶液；

(2)将步骤(1)得到的所述木糖渣溶液进行磺化，磺化压力0.6-0.8MPa，磺化温度150-180℃，磺化时间120-240min；

(3)将磺化反应后的木糖渣溶液进行固液分离，得到磺化溶液和木糖渣残渣，并将所述木糖渣残渣反复洗涤，得到洗涤液；

(4)将步骤(3)所得的所述磺化溶液和所述洗涤液混合后进行蒸发浓缩，蒸发浓缩至固含量为45-65％(质量百分浓度)，即可得到黄腐酸浓缩液，继续蒸发至无水分即可得到黄腐酸成品。

2.如权利要求1所述的黄腐酸的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的磺化剂加入量为所述木糖渣重量的20％，调节所述木糖渣的质量百分浓度为15％，步骤(2)所述的磺化条件为：磺化压力为0.7MPa，磺化温度165℃，磺化时间240min。

3.如权利要求1所述的黄腐酸的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的磺化剂加入量为所述木糖渣重量的25％，调节所述木糖渣的质量百分浓度为25％，步骤(2)所述的磺化条件为：磺化压力为0.7MPa，磺化温度160℃，磺化时间180min。

4.如权利要求1所述的黄腐酸的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的磺化剂加入量为所述木糖渣重量的30％，调节所述木糖渣的质量百分浓度为30％，步骤(2)所述的磺化条件为：磺化压力为0.6MPa，磺化温度150℃，磺化时间120min。

5.如权利要求1所述的黄腐酸的制备方法，其特征在于:步骤(3)所述的固液分离采用加压过滤的方式，使用设备为板框压滤机，滤布网目为80-100目，滤板压力为0.1-0.3MPa。

6.如权利要求1所述的黄腐酸的制备方法，其特征在于:步骤(3)所述的洗涤采用水洗，用70-75℃的清水将木糖渣残渣调节至质量百分浓度为15％-25％，水洗温度为65-75℃，在搅拌罐中搅拌5-10min，再经板框压滤机压滤分离出洗涤液与木糖渣残渣，滤布网目为80-100目，滤板压力为0.1-0.3MPa。

7.如权利要求1所述的黄腐酸的制备方法，其特征在于:步骤(4)所述的蒸发浓缩设备可以使用三效多级蒸发器，一效蒸汽的温度和压力分别为125-135℃和0.25-0.35MPa。

8.如权利要求1所述的黄腐酸的制备方法，其特征在于:步骤(4)所述的蒸发浓缩设备可以使用五效多级蒸发器，一效蒸汽的温度和压力分别为120-130℃和0.2-0.3MPa。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的黄腐酸的应用，其特征在于:将步骤(4)所得的所述黄腐酸浓缩液浓缩，体积浓缩至固含量为45-65％(质量百分浓度)即可进行喷浆造粒，得到黄腐酸含量50-60％的全水溶性黄腐酸肥料。

10.一种如权利要求1-8任一项所述的黄腐酸的应用，其特征在于:将步骤(3)所得洗涤后的所述木糖渣残渣干燥、粉碎，即可得纤维素含量不低于80％的生物乙醇原料或有机质含量不低于90％以上的有机肥。