[发明专利]一种全自动焊阀制袋机

说明书

本发明提出一种全自动焊阀制袋机，此种制袋机上加热模具9和下加热模具10的热压部长度为1680毫米，可一次性加工800毫米长收纳袋，无需倍送，每分钟出成品22个，制袋机上设有扣条的定位机构，可在扣条向膜料传导的过程中对扣条的位置进行定位，防止扣条出现走偏的情况，保证扣条与袋膜的复合质量，从而保证产品质量。包括机架、上料装置、牵引装置、割孔焊阀装置、扣条复合装置、横封装置和切断装置，扣条复合装置的前后两侧设有第一导料辊和第二导料辊，扣条复合装置与第一导料辊之间设有扣条定位机构和第三导料辊，扣条定位机构包括上压辊和摆杆，上压辊的外周面上设有与扣条宽度相匹配的环形凹槽，转轴上套设有扭力弹簧。

技术领域

本发明属于制袋设备技术领域，具体涉及一种全自动焊阀制袋机。

背景技术

真空压缩袋是收纳袋的一种，这种收纳袋由两片膜连接形成袋体，在其中一片膜上设有阀门，在袋口处分别设有用于将袋体密封的凹凸扣条，在使用时，先将膨胀物品(例如棉衣、棉被等)放置在袋内，然后通过扣条将袋口密封，再通过阀门将袋体内的空气排出，从而将袋体内抽真空，这样不仅使得物品的体积缩小了，有利于物品的存放，而且使物品与外部空气隔绝，可以避免物品发生受潮发霉等情况。

目前，这类收纳袋的生产加工主要是依靠全自动制袋机来完成的，通过制袋机将两层膜料中的一层进行割孔、焊阀，然后再将两层膜料进行扣条热压复合、横封以及切断等一系列加工；其中，扣条复合主要是通过上下两个高温的加热模具将扣条热压复合固定到膜料上，然而在实际热压复合时发现，扣条在由导料机构传导至膜料上时，扣条的位置并没有有效的进行定位，因此会出现走偏的情况，这就导致扣条与袋膜复合的质量无法得到有效的保证，从而影响到了收纳袋的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种全自动焊阀制袋机，此种制袋机上设有扣条的定位机构，可在扣条向膜料传导的过程中对扣条的位置进行定位，防止扣条出现走偏的情况，保证扣条与袋膜的复合质量，从而保证产品质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动焊阀制袋机，包括机架以及沿膜料传送方向依序设置在机架上的上料装置、牵引装置、割孔焊阀装置、扣条复合装置、横封装置和切断装置，所述扣条复合装置的前后两侧分别设有用于传导膜料的第一导料辊和第二导料辊，第一导料辊和第二导料辊处于同一水平面上且平行设置，所述扣条复合装置与第一导料辊之间设有扣条定位机构和设置在扣条定位装置前侧的第三导料辊，所述扣条定位机构包括上压辊和摆杆，所述上压辊与第一导料辊平行设置，且所述上压辊的外周面上设有与所述扣条宽度相匹配的环形凹槽，所述机架上固定有转轴，所述上压辊的一端与所述摆杆的下端转动连接，所述摆杆的上端固定在转轴上可转轴转动，转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与机架固定连接，所述扭力弹簧的另一端与摆杆固定连接，在扭力弹簧的作用力下所述上压辊压紧扣条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中在扣条向扣条复合装置的传送路径上设置扣条定位机构，通过定位机构将扣条在膜料上的位置进行定位，防止扣条在传送到膜料上时发生走偏的情况，从而保证扣条与袋膜的复合质量，具体在工作时，第三导料辊将扣条传导至上压辊上的环形凹槽内，环形凹槽可在扣条向后传送的过程中对扣条起到限位作用，防止扣条发生走偏的情况，并且，在扭力弹簧的作用下上压辊会绕转轴向下转动，从而使得上压辊压紧扣条(此时扣条处于环形凹槽的底部)，使扣条始终保持在张紧的状态下，防止扣条过松，而导致扣条在复合时扣条产生隆起，有效保证产品的质量。

作为改进，第三导料辊与上压辊平行设置用于向环形凹槽内传导扣条。