[发明专利]一种用于锚杆的U型对中托架及锚杆

说明书

本发明涉及一种用于锚杆的U型对中托架，包括呈筒状的托面板和配设在托面板内的T型塞，托面板沿轴向的一端设置有向托面板的中心延伸的导向板，T型塞上设有供注浆管穿过的中心孔和用于穿设筋体的置筋孔，托面板的内部设有内螺纹部，T型塞上设有与内螺纹部配合的螺牙部。本发明还提出了一种使用U型对中托架的锚杆。本发明的对中托架的托面板呈筒状，与孔壁接触面积大，接触压力小，不会沉陷入孔壁土体中；托面板上设有导向板，使得锚杆杆体很容易滑行放入钻孔中；T型塞采用锁套固定，托面板的内部设有与T型塞上螺牙部配合的内螺纹部，使得托面板可直接旋拧安装在T型塞上，安装十分便捷；对中托架的组成部分十分简单，可批量生产应用于工程。

技术领域

本发明属于地基基础工程技术领域，具体涉及一种用于锚杆的U型对中托架及锚杆。

背景技术

锚杆支护技术作为一种高效、经济的支护技术，已广泛应用于土木、水利、矿业、交通、城市基础设施及地质灾害防治等工程建设中，并发挥着极其重要的作用。以传统拉力型锚杆为例，其由自由段和锚固段组成，其中锚固段是依靠锚杆筋体与灌浆体的粘结作用将荷载进一步传递给灌浆体与土体的界面，从而保证锚杆的抗拔承载力。而锚杆杆体在钻孔中位置的对中对锚杆杆体与灌浆体之间的粘结力至关重要，因此，锚杆杆体的对中效果直接影响锚杆的抗拔承载力。但是在施工过程中，现有锚杆大多采用直径6mm光圆钢筋焊接对中支架(钢筋杆体使用居多)或采用塑料卡盘进行对中(钢绞线杆体使用居多)，使得锚杆在施工过程中存在以潜在风险：(1)光圆钢筋焊接对中支架由于是靠钢筋支撑杆体重量，土层含水量达到一定程度或采用非干作业钻孔时，钢筋支架极易沉陷入孔壁土体，难以保证杆体居中，甚至导致杆体贴在孔壁上，导致杆体无法和灌浆体充分粘结，承载力大大降低，而且焊接钢筋支架需要大量的钢筋切割、弯曲及焊接工作量；(2)塑料卡盘支架厚度十分单薄，强度和硬度十分有限，在杆体自重作用下，极易弯曲变形，导致杆体靠近甚至贴近孔壁土体，使得锚杆杆体与灌浆体的粘结力显著降低。

因此，寻求能有效保障锚杆杆体居中且施工便捷的对中支架，对锚杆的施工及工程安全极其重要。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明针对现有锚杆对中托架无法严格保证杆体对中而导致锚杆杆体和灌浆体界面承载力不足的问题，其主要目的在于提供一种保障锚杆杆体对中质量的便捷式U型对中托架。本发明的另一目的在于提出一种采用该U型对中托架的锚杆。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种用于锚杆的U型对中托架，包括呈筒状的托面板和配设在托面板内的T型塞，托面板沿轴向的一端设置有向托面板的中心延伸的导向板，T型塞上设有供注浆管穿过的中心孔和用于穿设筋体的置筋孔，托面板的内部设有内螺纹部，T型塞上设有与内螺纹部配合的螺牙部。

作为本发明的一种优选方式，所述T型塞包括柱形段和锥形段，所述螺牙部为形成在柱形段的外壁的第一螺牙部，在锥形段的外壁设有第二螺牙部，锥形段设有置筋槽和中心孔，置筋槽和中心孔均从锥形段轴向的一端延伸至另一端，锥形段上还设有环形松紧缝，环形松紧缝从锥形段轴向的一端延伸至另一端，还包括设置在锥形段的径向松紧缝，环形松紧缝设置在置筋槽与径向松紧缝之间，径向松紧缝从锥形段轴向的一端向另一端延伸，且径向松紧缝从锥形段的外壁贯穿至环形松紧缝，还包括螺接在第二螺牙部上的锁套，锁套的内壁设有与第二螺牙部配合的内螺牙部，所述置筋槽和所述置筋孔数量相等，且相互贯通。

作为本发明的一种优选方式，所述导向板为弧形导向板。

作为本发明的一种优选方式，所述环形松紧缝的厚度为5-15mm，所述径向松紧缝的宽度为3-5mm。作为本发明的一种优选方式，所述置筋槽为多个，多个所述置筋槽环设在所述中心孔的周围