[发明专利]一种控制非防溢胶边框自动溢胶效果的方法

说明书

本发明涉及太阳能电池生产领域。一种控制非防溢胶铝边框自动溢胶效果的方法，采用非防溢胶铝边框固定电池组的层压件，安装非防溢胶铝边框时，层压件的背面朝下固定在平台上，非防溢胶铝边框A面朝下固定在装框机上，非防溢胶铝边框的槽口对准层压件待安装非防溢胶铝边框的一侧，装框机推动非防溢胶铝边框向槽口内部平移。本发明节约了人力资源、节约了硅胶材料，提出了一种使用非防溢胶边框时，在自动线达到自动溢胶效果的方法。

技术领域

本发明涉及太阳能电池生产领域，特别涉及太阳能电池层压件安装铝边框领域。

背景技术

目前，市场上的铝边框种类很多，不同的制造商生产的边框种类不同，根据客户的具体需求，因铝边框的细节差异产生的类别更不计其数。山西潞安太阳能科技有限责任公司从2016年开始就采用正面防溢胶铝边框（如图2所示）固定层压件，用正面防溢胶铝边框，基本可以达到溢胶效果。但是，由于产品的多样性、以及材料实际到货情况、客户的实际需求等原因，非防溢胶铝边框（如图1所示）的使用也时有发生。但是，在自动线使用非防溢胶槽铝边框时，溢胶效果非常不佳，易出现正/背面溢胶、背面缺角、锯齿、卷边等不良现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何解决使用非防溢胶槽铝边框时溢胶效果非常不佳，易出现正/背面溢胶、背面缺角、锯齿、卷边等不良现象的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种控制非防溢胶铝边框自动溢胶效果的方法，采用非防溢胶铝边框固定电池组的层压件，安装非防溢胶铝边框时，层压件的背面朝上固定在平台上，非防溢胶铝边框A面朝下固定在装框机上，非防溢胶铝边框的槽口对准层压件待安装非防溢胶铝边框的一侧，装框机推动非防溢胶铝边框向槽口内部平移，使槽口的内侧即非防溢胶铝边框B面顶住层压件，非防溢胶铝边框槽口在安装到装框机前内部预先涂好硅胶，在装框机推动非防溢胶铝边框向槽口内部平移前，调整装框机高度，使层压件到非防溢胶铝边框A面的距离为2.1mm，当槽口的内侧即非防溢胶铝边框B面顶住层压件后，抬升装框机高度，使层压件到正面非防溢胶铝边框A面的距离为1.2mm。

在非防溢胶铝边框槽口涂硅胶过程中，使用涂胶机进行涂胶，在涂对应层压件长边对应的非防溢胶铝边框时，涂胶参数为，涂胶速度480mm/s，气压0.26MPa，在涂对应层压件短边对应的非防溢胶铝边框时，涂胶参数为，涂胶速度500mm/s，气压0.26MPa。

本发明的有益效果是：本发明节约了人力资源、节约了硅胶材料，提出了一种使用非防溢胶边框时，在自动线达到自动溢胶效果的方法。

附图说明

图1是非防溢胶铝边框横截面示意图；

图2是正面防溢胶铝边框横截面示意图；

其中，1、A面，2、B面，3、C面。

具体实施方式

本实施例是一种自动线使用非防溢胶边框时，能达到自动溢胶效果的方法。为了实现本专利有以下三个需要注意的地方。

安装铝边框时，层压件背面朝上、铝边框A面朝下，槽口方向朝向层压件，装框机自动施力，推动边框向层压件移动，使槽口“吃住”层压件。同时，事先在铝边框内涂好的硅胶，会沿层压件边缘进行溢胶。溢胶效果的好坏，肉眼可见。

非防溢胶铝边框与正面防溢胶铝边框的A面厚度不同，与正面防溢胶铝边框相比，“非防溢胶边框”A面厚度偏薄约1mm。1mm的差别，导致层压件与A面的相对间距就会增加1mm，C面的胶量就会大大增加，导致玻璃正面硅胶溢的“一塌糊涂”。因此，抬高装框台相对高度是措施方向之一。

需要用涂胶机对铝边框进行涂胶。因非溢胶边框正面没有溢胶槽，若胶嘴沿A面内侧进行涂胶，玻璃正面极易溢胶。因此，胶嘴沿A面内侧对立面进行打胶，是措施方向之二。