[发明专利]一种带有脱硫作用的制砖工艺

说明书

本发明公开了一种带有脱硫作用的制砖工艺，主要采用岗石厂废料(碳酸钙)、煤渣、页岩，包括以下步骤：（1）将岗石厂废料(碳酸钙)、页岩、煤渣混合放到鄂式粉碎机中将其粉碎成粉末；（2）将收集到的混合料堆放到陈化库中陈化；（3）将陈化后的混合料放入双轴搅拌机中搅拌1‑2小时；（4）采用双极真空60制砖机中将搅拌后的混合料挤出制成砖胚；（5）自动码胚，码放到窖车上；（6）隧道干燥窑中干燥；（7）至隧道烧结窖内烧制成成品，送至堆放场即可。本发明通过利用岗石厂废料(碳酸钙)高温烧结过程中分解产生的氧化钙与二氧化硫反应生产碳酸钙的原理，不仅达到了从根源上固硫的目的，而且从另一方面节约能源，同时大大降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及制砖工艺技术领域,更具体的说是涉及一种带有脱硫作用的制砖工艺。

背景技术

我国传统的制砖技术是利用粘土烧结制砖，其需大量开采耕地，造成农田 破坏，因此很多企业开始利用其他材料等来代替或部分代替粘土，但是由于现在建筑废渣多含水泥成分，易导致砖块脱皮，而且建筑废渣的塑性较差；而采用生活污泥制成的砖强度较差，而且烧结砖在烧结过程中需要消耗大量热量，会造成能源的浪费

因此，如何提供一种可以解决以上问题的带有脱硫作用的制砖工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种具有成本低、节约能源、从根源上脱硫、保护环境、生产效率高等特点的带有脱硫作用的制砖工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有脱硫作用的制砖工艺，其特征在于，主要采用岗石厂废料，(碳酸钙)、煤渣、页岩，包括以下步骤：（1）将岗石厂废料，(碳酸钙)、页岩、煤渣混合放到鄂式粉碎机中将其粉碎成粉末，并筛选分出颗粒直径为0 .5mm以下的混合料进行收集备用；（2）将收集到的混合料堆放到陈化库中陈化72小时以上，使其含水率在15%以下；（3）将陈化后的混合料放入双轴搅拌机中搅拌1-2小时；（4）采用双极真空60制砖机中将搅拌后的混合料挤出制成砖胚；（5）将砖胚切胚机中，切割后自动码胚，然后放到窖车上运送至胚库；（6）通过顶车机将砖胚送至入隧道干燥窑中，利用隧道干燥窑余热将其干燥；（7）将干燥后的砖胚通过顶车机运送至隧道烧结窖内烧制成成品，冷却后通过拉引机将成品运送至堆放场即可。

优选的，在上述一种带有脱硫作用的制砖工艺中，所述双极真空60制砖机的真空度为 0 .7-0 .85Mpa，挤出压力为4-5Mpa。

优选的，在上述一种带有脱硫作用的制砖工艺中，所述砖胚的干燥时间为5-6小时。

优选的，在上述一种带有脱硫作用的制砖工艺中，所述砖坯的烧结温度为700-900℃。

优选的，在上述一种带有脱硫作用的制砖工艺中，所述所述砖胚的烧结时间为10-15小时。

优选的，在上述一种带有脱硫作用的制砖工艺中，在所述步骤（7）中烧制过程中可进行脱硫作用。

优选的，在上述一种带有脱硫作用的制砖工艺中，所述脱硫作用的原理是：由于所述岗石厂废料，(碳酸钙)的主要成分是碳酸钙，在700℃时分解为二氧化碳和氧化钙，其中，所述二氧化碳在砖厂逸出，而氧化钙与二氧化硫反应生成硫酸钙固定在砖内，达到从源头上固硫的目的。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明通过利用岗石厂废料，(碳酸钙)高温烧结过程中分解产生的氧化钙与二氧化硫反应生产碳酸钙的原理，不仅达到了从根源上固硫的目的，而且从另一方面节约能源，同时大大降低了生产成本，保护环境。

附图说明