[发明专利]高强韧耐热压铸Mg-Y-Er合金及其制备方法

权利要求书

1.高强韧耐热压铸Mg-Y-Er合金，其特征在于包括如下质量百分比的元素：3.0～7.0%RE、1.2～4.2%Zn、0.5～1.2%Al、0.1～0.3%Mn、0.01～0.08%M, 余量为Mg和其他不可避免的杂质；其中，RE为Y和Er元素的组合，M为Ti、B中的一种或两种；Zn/RE质量比为0.2～0.6；其中，Y/Er的质量比为0.25～4；(Zn+Al) /RE质量比为0.3～0.8；

所述的高强韧耐热压铸Mg-Y-Er合金的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）按Mg-Y-Er合金成分及化学计量比，计算工业纯镁锭、工业纯锌、工业纯铝锭、Mg-Y中间合金、Mg-Er中间合金、Mg-Mn中间合金、Al-Ti中间合金、Al-Ti-B中间合金和Al-B中间合金的用量；将工业纯镁锭、工业纯锌、工业纯铝锭、Mg-Y中间合金、Mg-Er中间合金和Mg-Mn中间合金均去除氧化层并烘干预热至200℃；

（2）将占坩埚高度25%的工业纯镁锭熔化成熔池后，通入保护气体，加入剩余镁锭；

（3）待镁锭全部熔化后，升温至720℃，将工业纯锌、Mg-Y中间合金、Mg-Er中间合金和Mg-Mn中间合金分多次加入，并保持温度恒定在720℃，直至全部熔化并保温30min；

（4）压力铸造前40~60min，升温至730℃，待依次加入的工业纯铝锭、Al-Ti中间合金、Al-Ti-B中间合金、Al-B中间合金全部熔化后，加入精炼剂进行精炼，将炉温升至750℃保温静置10～20min，促进夹杂沉降，得到镁合金熔体；

（5）将所述的镁合金熔体降温至720～740℃之间，撇去表面浮渣，以4～15m/s的速度压射到预热至180～250℃的压铸模具中，冷却后得到所述的高强韧耐热压铸Mg-Y-Er合金。

2.如权利要求1所述的高强韧耐热压铸Mg-Y-Er合金，其特征在于：所述Mg-Y中间合金为MgY25或MgY30；所述Mg-Er中间合金为MgEr25或MgEr30；所述Mg-Mn中间合金为MgMn10；所述Al-Ti-B中间合金为AlTi5B1；所述Al-B中间合金为AlB3或AlB8；所述Al-Ti中间合金为AlTi5或AlTi10。

3.如权利要求1所述的高强韧耐热压铸Mg-Y-Er合金，其特征在于：所述精炼剂的质量百分比组分为：55% KCl、25% CaCl₂、5% CaF₂、15% BaCl₂。

4.如权利要求1所述的高强韧耐热压铸Mg-Y-Er合金，其特征在于：所述精炼剂添加量为原料总重量的1.0~3.5%。

5.如权利要求1所述的高强韧耐热压铸Mg-Y-Er合金，其特征在于：加入精炼剂精炼时的精炼温度为720～730℃，精炼处理的搅拌时间10～15min。

6.如权利要求1所述的高强韧耐热压铸Mg-Y-Er合金，其特征在于：所述保护气体为氩气，或含体积分数为0.2％的SF₆和CO₂的混合气体。