[发明专利]一种矿用防爆干式变压器在审

专利信息
申请号: 201910250951.7 申请日: 2019-03-29
公开(公告)号: CN109801770A 公开(公告)日: 2019-05-24
发明(设计)人: 叶灿华;黄志文;夏欣;文章;李文芳;游玫瑰 申请(专利权)人: 华翔翔能电气股份有限公司
主分类号: H01F27/02 分类号: H01F27/02;H01F27/16;H01F27/08;H01F27/22;H01F27/04;H01F27/40
代理公司: 长沙智德知识产权代理事务所(普通合伙) 43207 代理人: 曾芳琴
地址: 413002 湖南省*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 散热水箱 中部壳体 水冷管 风道 水泵 干式变压器 连通设置 水冷系统 出风管 出水管 出水口 进风管 进水管 进水口 防爆 鼓风机 风冷系统 空气格栅 前后贯通 箱体内部 一体成型 中空管道 防爆性 后端板 冷系统 前端板 散热性 穿设 下壁 变压器
【说明书】:

发明公开了一种矿用防爆干式变压器,包括箱体、水冷系统和风冷系统,所述箱体包括前端板、后端板和一体成型且前后贯通式的中部壳体;所述水冷系统包括水冷管、进水管、出水管、水泵和散热水箱;多个所述水冷管设置于所述箱体内部,所述水冷管包括进水口和出水口,所述进水口和所述出水口均穿设于所述中部壳体的下壁;所述进水管和所述出水管靠近所述散热水箱的位置均连通设置有水泵,所述水泵和所述散热水箱连通设置;所述风冷系统包括风道、进风管、出风管、鼓风机和空气格栅;所述风道开设于所述中部壳体壁中的连续中空管道,所述风道连接所述进风管和所述出风管;本发明提出的变压器能够同时兼顾防爆性和散热性。

技术领域

本发明涉及变压器设备领域,特别涉及一种矿用防爆干式变压器。

背景技术

变压器,是发电厂和变电所的主要设备之一。变压器的作用是多方面的,不仅能升高电压把电能送到用电地区,还能把电压降低为各级使用电压,以满足用电的需要。变压器按绝缘介质可分为干式变压器和油浸式变压器,其中干式变压器是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。且由于干式变压器具有抗短路能力强、维护工作量小、运行效率高、体积小、噪音低等优点,常用于防火、防爆等性能要求高的场所。

其中矿用干式变压器在各类矿井中的应用尤其广泛,由于矿井的特殊环境,一般会有可燃性粉尘,存在爆炸爆炸危险,故对于这类变压器的各项性能要求比较高,尤其是防爆性能和散热性能。一般而言,防爆性能好就意味着散热性能差,因为防爆性能好要求变压器外壳有着高强度和高密封性(以和外界易爆的含有粉尘的空气隔绝),这样的结构其散热性肯定不会太好。目前市面上尚未有同时将两者兼顾的变压器,通常都是选择注重防爆性能,调小变压器容量以减少发热的方式。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种同时兼顾防爆性和散热性的矿用防爆干式变压器,旨在解决现有技术中矿用防爆干式变压器存在的缺陷。

为实现上述目的,本发明提出的技术方案是:

一种矿用防爆干式变压器,包括箱体、水冷系统和风冷系统;所述箱体为横截面呈“n”字型的箱式立方体;所述箱体包括前端板、后端板和一体成型且前后贯通式的中部壳体,所述前端板设置于所述中部壳体的前部,所述后端板设置于所述中部壳体的后部,所述前端板和所述后端板将所述中部壳体密封,且所述前端板、所述后端板和所述中部壳体均为高强度不锈钢材质;

所述水冷系统包括水冷管、进水管、出水管、水泵和散热水箱;所述水冷管为外形呈“n”形的中空管,且多个所述水冷管设置于所述箱体内部,所述水冷管包括进水口和出水口,所述进水口和所述出水口均穿设于所述中部壳体的下壁;所述进水管和所述出水管均连接于所述中部壳体的下壁外侧,且为互相平行的中空管,所述进水口和所述进水管相连通,所述出水口和所述出水管相连通;所述进水管和所述出水管靠近所述散热水箱的位置均连通有水泵,所述水泵和所述散热水箱连通设置;

所述风冷系统包括风道、鼓风机和空气格栅;所述风道为开设于所述中部壳体壁中的连续中空管道,且环绕所述中部壳体并沿所述中部壳体的轴向靠所述后端板的方向前进延伸;所述鼓风机设置于所述箱体外部,且所述鼓风机的入风口设置有所述空气格栅;所述风道的进口端通过进风管与所述鼓风机相连,所述风道的出口端连接有出风管。

优选的,所述变压器还包括变压元件,所述变压元件设置于所述箱体内部中心位置;所述水冷管的截面为长圆形,且所述水冷管的截面的直边平行于所述后端板设置;多个所述水冷管沿所述中部壳体轴线方向等间距布置,所述间距设置为8-10cm;所述水冷管包括高水冷管和低水冷管;所述高水冷管环绕所述变压元件设置;所述低水冷管的高度低于所述高水冷管,且邻近所述变压元件设置。

优选的,所述水冷管的平行于所述后端板的外壁面上垂直设置有多个散热鳍片,且所述散热鳍片平行于所述中部壳体底面;多个所述散热鳍片彼此等间隔设置,间隔距离为2-4cm,且所述散热鳍片为厚度不超过0.2cm的铝片。

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