[发明专利]一种建筑用保温材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201910250964.4 申请日: 2019-03-29
公开(公告)号: CN109912900A 公开(公告)日: 2019-06-21
发明(设计)人: 罗正良 申请(专利权)人: 罗正良
主分类号: C08L25/06 分类号: C08L25/06;C08L61/06;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/34;C08K3/32;C08K9/04;C08K3/04;C08K7/26;C08K3/22
代理公司: 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 代理人: 许羽冬
地址: 410300 湖南省长沙*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 制备 混合料 建筑用保温材料 保温材料 聚苯乙烯 加热反应釜 搅拌反应釜 可膨胀石墨 滑石粉 酚醛树脂 聚磷酸铵 质量分数 粉煤灰 包覆液 保温性 干燥箱 抗冻性 阻燃性 称取 改性 粘结 质轻 阻燃 石灰 加热 备用 取出 敞开
【权利要求书】:

1.一种建筑用保温材料,其特征在于,由下述重量份原料制备得到:聚苯乙烯80-100份、滑石粉1-2份、改性可膨胀石墨3-5份、固化剂0.5-2份、酚醛树脂3-10份、聚磷酸铵5-10份、粉煤灰10-15份、石灰4-10份、乙酸乙烯酯0.1-1份、偶联剂0.1-1份、粘结剂0.1-1份;

该保温材料通过下述步骤制备得到:

1)称取原料,向加热反应釜中加入聚苯乙烯和滑石粉,加热至130-170℃,搅拌均匀,搅拌时间为5-8分钟,得到混合料;

2)将步骤1)中混合料放在干燥箱中2h之后取出,然后在室温下敞开放置4-8h;得到A混合料备用;

3)向搅拌反应釜中加入改性可膨胀石墨和聚磷酸铵进行搅拌混合,搅拌时间为2-6分钟,然后加入质量分数为90%的酚醛树脂,再次搅拌混合,搅拌时间为3-5分钟,以制备阻燃包覆液;

4)将制备的包覆液与制备的A混合料通过双辊混炼机混炼1-5分钟,并加入固化剂,继续混炼2分钟,得到B混合料,然后取出备用;

5)向B混合料中加入乙酸乙烯酯、偶联剂以及用水稀释过的粘结剂,搅拌混合均匀后,再加入粉煤灰和石灰,进行第一次搅拌,搅拌时间为30-40分钟,然后再进行第二次搅拌,搅拌时间为10-20分钟,得到保温材料。

2.一种建筑用保温材料的制备方法,其特征在于,保温材料通过下述步骤制备得到:

1)称取原料,向加热反应釜中加入聚苯乙烯和滑石粉,加热至130-170℃,搅拌均匀,搅拌时间为5-8分钟,得到混合料;

2)将步骤1)中混合料放在干燥箱中2h之后取出,然后在室温下敞开放置4-8h;得到A混合料备用;

3)向搅拌反应釜中加入改性可膨胀石墨和聚磷酸铵进行搅拌混合,搅拌时间为2-6分钟,然后加入质量分数为90%的酚醛树脂,再次搅拌混合,搅拌时间为3-5分钟,以制备阻燃包覆液;

4)将制备的包覆液与制备的A混合料通过双辊混炼机混炼1-5分钟,并加入固化剂,继续混炼2分钟,得到B混合料,然后取出备用;

5)向B混合料中加入乙酸乙烯酯、偶联剂以及用水稀释过的粘结剂,搅拌混合均匀后,再加入粉煤灰和石灰,进行第一次搅拌,搅拌时间为30-40分钟,然后再进行第二次搅拌,搅拌时间为10-20分钟,得到保温材料。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用保温材料的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中改性可膨胀石墨和聚磷酸铵按照质量比为1:2进行称取。

4.根据权利要求2所述的一种建筑用保温材料的制备方法,其特征在于,所述步骤5)中第一次搅拌的转速为500-600转/分钟,第二次搅拌的转速为800-1000转/分钟。

5.根据权利要求2所述的一种建筑用保温材料的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中改性可膨胀石墨通过下述步骤制备得到:

步骤一:将10-20份碳酸钠和5-10份无水硫酸镁配置成饱和水溶液,各稀释20倍后,加入到反应釜中,先预热至60℃,再不断搅拌混合,然后升温至100℃,并恒温2小时,最后经室温冷却、真空抽滤、110℃烘干、研磨粉碎得到碱式碳酸镁;

步骤二:向烧瓶中加入用去离子水配置的6.0mol/L蔗糖溶液,在搅拌下加入1-5份硼酸,在100-120℃进行脱水酯化,30min后得到蔗糖硼酸酯,然后用去离子水将蔗糖硼酸酯稀释成质量分数为50%的溶液,并将其与步骤一中制备的碱式碳酸镁进行中合反应,最后得到蔗糖硼酸酯镁溶液;

步骤三:向400mL的烧杯内加入100mL质量分数为98%的硫酸,并加去离子水稀释至质量分数为75%,待稀释液冷却至室温后,将10-20份天然石墨、2-4份高锰酸钾、6-10份Na4P2O7依次加入到烧杯中,搅拌混合均匀,在30-50℃下反应40min,反应结束后,烧杯中的产物经水洗至洗涤液无高锰酸钾颜色,过滤得到普通可膨胀石墨,将普通可膨胀石墨放置步骤二中制备的蔗糖硼酸酯镁溶液中浸泡2.0小时,然后进行过滤,将过滤后的产物移至蒸发皿中,在50-70℃下干燥6小时,既可得到改性可膨胀石墨。

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