[发明专利]具有绝缘部的电缆及电缆绝缘部的制造方法

权利要求书

1.一种电缆，其特征在于，具有：

绝缘部，以及

一个以上的导体部，位于所述绝缘部的内部；

所述绝缘部具有由下述式1表示的收缩率乘积C_MD×TD值小于0.24，且下述式2表示的特性粘度保持率D_iv为80％以上的高分子树脂层，所述式1表示的收缩率乘积值是基于在150℃的烘箱中放置30分钟后测定的结果进行计算的，其中，

式1：

C_MD×TD＝C_MD×C_TD

在所述式1中，所述C_MD×TD是收缩率乘积值，所述C_MD是长度方向收缩率，所述C_TD是宽度方向收缩率；

式2：

D_iv＝100×(IV₂/IV₁)

在所述式2中，

所述D_iv是特性粘度保持率，所述IV₁是在121℃、100RH％条件下进行96个小时高温高湿试验之前的高分子树脂层的特性粘度，所述IV₂是进行所述高温高湿试验之后的高分子树脂层的特性粘度；

并且，在150℃的烘箱中放置30分钟的条件下测定的所述高分子树脂层的所述长度方向收缩率和所述宽度方向收缩率中，大的值为1.0％以下；

所述高分子树脂层包含二元醇类重复单元和二元羧酸类重复单元的聚酯层；

其中，以整个所述二元醇类重复单元为基准，包含85摩尔％以上的具有环己烷骨架的二元醇类重复单元；

以整个所述二元羧酸类重复单元为基准，所述二元羧酸类重复单元包含5摩尔％至20摩尔％的间苯二甲酸类重复单元以及80摩尔％至95摩尔％的对苯二甲酸类重复单元。

2.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于，

在121℃、100RH％条件下进行96个小时高温高湿试验之后，所述高分子树脂层的特性粘度值为0.55dl/g以上。

3.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于，

所述电缆是柔性扁平电缆。

4.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于，

在150℃的烘箱中放置30分钟的条件下测定的所述高分子树脂层的长度方向收缩率和宽度方向收缩率中，小的值为0.3％以下。

5.一种电缆绝缘部的制造方法，其特征在于，所述绝缘部具有由下述式1表示的收缩率乘积C_MD×TD值小于0.24，且下述式2表示的特性粘度保持率D_iv为80％以上的高分子树脂层，所述式1表示的收缩率乘积值是基于在150℃的烘箱中放置30分钟后测定的结果进行计算的，其中，

式1：

C_MD×TD＝C_MD×C_TD

在所述式1中，所述C_MD×TD是收缩率乘积值，所述C_MD是长度方向收缩率，所述C_TD是宽度方向收缩率，

式2：

D_iv＝100×(IV₂/IV₁)

在所述式2中，

所述D_iv是特性粘度保持率，所述IV₁是在121℃、100RH％条件下进行96个小时高温高湿试验之前的高分子树脂层的特性粘度，所述IV₂是进行所述高温高湿试验之后的高分子树脂层的特性粘度，

所述电缆绝缘部的制造方法包括：

准备步骤，对绝缘部用组合物进行聚合，以制得绝缘性高分子树脂熔融物，所述绝缘部用组合物包含i)含5摩尔％至20摩尔％的间苯二甲酸类重复单元以及80摩尔％至95摩尔％的对苯二甲酸类重复单元的二元羧酸类化合物以及ii)含85摩尔％以上的环己烷二元醇类化合物的二醇类化合物；

成型步骤，在280至300℃温度下对所述高分子树脂熔融物进行挤出加工，来成型未拉伸薄膜；

拉伸步骤，沿长度方向和宽度方向对所述未拉伸薄膜进行双轴拉伸，以制得拉伸薄膜；以及

热定型步骤，在230℃至265℃的热定型温度下对所述拉伸薄膜进行热定型，从而制得绝缘性高分子树脂层。