[发明专利]一种回收利用含钛细料的方法

说明书

本发明公开了一种回收利用含钛细料的方法，本方法主要包括含钛细料成型、成型物料煅烧、破碎分级等步骤。本发明的有益效果为：本发明回收利用含钛细料的方法，操作简单，仅通过成型、煅烧、破碎等过程，投入的成本低，就可有效处理大量细料级物料，并显著提升细料级钛渣或其他细料级含钛物质的利用价值；本发明的方法实现的整体过程，不仅降低了所使用的生产设备的成本，还能有效的利用钛渣炉的副产煤气，达到了清洁生产，节约能源的效果。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种回收利用含钛细料的方法。

背景技术

氯化法钛白因其优异的产品性能及良好的环境友好性，是中国鼓励优先发展的行业。与硫酸法相比，氯化法钛白对原料要求苛刻，既要求高的二氧化钛含量、极低的钙镁含量，又要求均匀的粒度分布。钛渣、人造金红石是氯化法钛白常用的原料，但基于钛渣与人造金红石生产工艺的特点，总会产生部分细料，而这部分细料氯化法钛白无法使用，造成资源的极大浪费。

如何有效利用这部分钛渣细料或人造金红石细料，成为行业内的一大难题。目前，已有一些处理方法，但均存在一定的不足，如国外一些企业将钛渣细粉重新返回电炉熔炼再次生产钛渣，但该方法对电炉及加量系统要求高，并不适用于其他钛渣生产企业，此外，重新回炉冶炼也造成了电能消耗的增加；还有一部分企业将钛渣细粉作为酸渣进行销售处理，但这种方法并不适用于人造金红石等类型的含钛细料，同时也降低了细粉的使用价值。

如将这部分细料加工为粗颗粒的富钛料，达到氯化法钛白所需，可有效解决含钛细料难利用难题。围绕着细料级含钛物料颗粒的长大，国内外学者做了大量的研究，如中国专利CN 103146916 A“一种高钛渣、金红石粉的制粒方法”，将高钛渣、金红石粉与粘结剂加入制粒机中进行造粒，造粒后经筛分获得合适粒度的物料用作氯化法钛白的原料，但该方法存在一次合格率低，产能小，能耗高，工业化较难实施等问题；中国专利CN 104058450 A“一种钛焦颗粒的造粒制备方法”，提供一种造粒制备氯化法复合原料钛焦颗粒的方法，细粒含钛物料与高分子碳氢化合混合物经加温、混合、焦化、破碎分级和煅烧等工序制成适合于氯化法工艺的颗粒状复合原料，可有效利用含钛细料，但该工艺流程较为繁琐，特别要涉及到焦化过程，对环保设施要求较高，目前并没有实现工业化生产。

因此，寻求更为简便有效的处理方式，促使细料级含钛原料变大，达到氯化法钛白对原料粒级的要求，是十分必要的。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种回收利用含钛细料的方法。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种回收利用含钛细料的方法，其特征在于：

S1，含钛细料成型

将含钛细料、水、粘结剂按照1：(0.01～0.1)：(0.01～0.1)的重量比混合均匀，然后挤压成型，得到成型物料；

S2，成型物料煅烧

将成型的物料于800～1100℃下煅烧1～5 h，得到煅烧后物料；

S3，破碎分级

S3.1，将煅烧后物料进行破碎，得到破碎后物料；

S3.2，将破碎后物料进行筛分，筛分后得到大颗粒物料、合格颗粒物料、小颗粒物料三组；小颗粒物料返回步骤S1继续使用；合格颗粒物料直接进行包装；大颗粒物料返回步骤S3.1进行再次破碎。

优选的，所述步骤S1所用到的含钛细料，包括细料级钛渣、细料级人造金红石、细料级天然金红石中的一种或多种。

优选的，所述步骤S1所用到的粘结剂为淀粉、腐殖酸、木质素磺酸钠、PVA、食盐、玻璃水中的一种或多种。