[发明专利]一种玻璃钢化粪池及其制造工艺和专用模具

权利要求书

1.一种玻璃钢化粪池，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）的两端分别设有进料口（2）和出料口（3），所述罐体（1）内分别设有粉碎箱（4）、沉淀箱（5）和储料箱（6），所述罐体（1）位于所述粉碎箱（4）上方的位置设有横板（7），所述横板（7）上设有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端设有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）延伸至所述粉碎箱（4）内，所述搅拌轴（9）位于所述粉碎箱（4）内的一端设有若干粉碎叶片（10），所述粉碎箱（4）与所述沉淀箱（5）之间设有第一隔板（11），所述第一隔板（11）上设有若干通孔（12），所述沉淀箱（5）上方设有排气阀（13），所述沉淀箱（5）与所述储料箱（6）之间设有第二隔板（14），所述沉淀箱（5）内设有水泵（15），所述水泵（15）的输出端设有管道（16），所述管道（16）延伸至所述储料箱（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化粪池，其特征在于，所述粉碎箱（4）底部设有挡板（17）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化粪池，其特征在于，所述储料箱（6）内壁顶端设有喷头（18），所述喷头（18）上连接有连接管道（19）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化粪池，其特征在于，所述驱动电机（8）外设有保护壳（20）。

5.一种玻璃钢化粪池的制造工艺，其特征在于，用于权利要求4所述的玻璃钢化粪池的制作，包括以下步骤：

所述罐体（1）包括苯乙烯、二叔丁基、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、增强纤维、马来酸酐、磷酸三钠、引发剂、氧化镁；

S1：按重量份将5-10份苯乙烯和0.2-0.5份2，6-二叔丁基对甲酚混匀后加入到30-40份不饱和聚酯树脂中,得到第一混合物；

S2：加入5-10份乙烯基酯树脂、马来酸酐0.1-0.2份、磷酸三钠1-2份、0.2-1份引发剂、接着加入25-45份氧化镁混匀，得到第二混合物；

S3：将第一混合物和第二混合物混合得到预混料；

S4：将20-40份增强纤维加入到预混料中，在捏合机中捏合均匀，再送入挤出机中挤出，浇注到模具中，模压固化成型，脱模，得到所述高强高韧玻璃钢化粪池。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢化粪池的制造工艺，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为双酚A型不饱和聚酯树脂、邻苯型不饱和间苯型不饱和聚酯树脂中的组合。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃钢化粪池的制造工艺，其特征在于，S2中，浇筑到模具中，模具温度为190-200°C。

8.根据权利要求5所述的一种玻璃钢化粪池的制造工艺，其特征在于，送入挤出机中在挤出温度为180-220°C的条件下挤处。

9.一种玻璃钢化粪池的专用模具，其特征在于，用于权利要求5所述的玻璃钢化粪池的专用模具的制作，包括外模具壳体（21），所述外模具壳体（21）内设有内模具壳体（22），所述外模具壳体（21）与所述内模具壳体（22）之间形成空腔（23），所述外模具壳体（21）上设有第一固定板（24），所述内模具壳体（22）上设有第二固定板（25），所述第一固定板（24）上可拆卸设有第一固定杆（26），所述第二固定板（25）上设有第二固定杆（27），所述第一固定杆（26）与所述第二固定杆（27）上设有横板（28），所述横板（28）上设有进料管（29），所述外模具壳体（21）上设有顶盖外壳内模具（31），所述顶盖外壳内模具（31）外设有顶盖外壳外模具（30），所述顶盖外壳内模具（31）与所述顶盖外壳外模具（30）均固定在底板（32）上，所述顶盖外壳外模具（30）上设有注料管（33）。