[发明专利]一种低收缩耐磨层及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低收缩耐磨层及其制备方法，采用聚氯乙烯、增塑剂、环氧大豆油、硬脂酸钙、硬脂酸锌、甲基丙烯酸衍生物，填料制备而成；与现有技术相比，具有如下优点：1)五辊压延过程中，采用低牵伸比的方式，提高压延过程的温度，增加耐磨层厚度整体均匀性，改善表观性能；2)合理调节冷却过程中的牵伸比，从而达到降低PVC分子间的内应力，解决耐磨层收缩率高的问题；3)采用张力控制法替代速度控制法，使在生产过程中，耐磨层所受牵引力始终相等，结果透明片收缩率不均匀的问题；4)降低环氧大豆油的含量，增加耐磨层硬度同时，可减少其收缩率，并改善耐磨层的表观性能。

技术领域

本发明涉及一种PVC耐磨层的制备领域，尤其是涉及一种低收缩耐磨层及其制备方法。

背景技术

塑胶(PVC)地板是一种高档且环保的装饰材料，具有质轻、隔音、耐磨、高弹性、抗冲击力强、防水防潮等优异性能，在海外发达国家有着非常良好的市场前景。

PVC地板以热压成型居多，其生产工过程主要包括底片生产、耐磨层生产、地板生产，其中，耐磨层生产主要有混料、挤出、开炼(过滤)、压延、冷却、收卷、一次回火、二次回火、贴合等诸多工序。生产过程不仅繁多复杂、周转时间长，而且人力成本和能源消耗都较高，削弱了企业的竞争力。PVC地板连续生产线应运而生，其所用耐磨层不再包括一次回火、二次回火以及贴合等工序，不仅降低了能耗成本、周转时间，更提高生产效率，但同时也对耐磨层的性能提出更高的要求。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本发明提出了一种与PVC地板相比具有更优异的耐磨性、回弹性、低烟密度，且成本低，原料来源丰富的低收缩耐磨层及其制备方法。

技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：

一种低收缩耐磨层，不包含填料且减少环氧大豆油的添加量；具体以重量计算包括如下制备原料：聚氯乙烯100份、增塑剂20-30份、硬脂酸钙1-3份、硬脂酸锌1-3份、甲基丙烯酸衍生物0.1-0.8份、环氧大豆油1-3份。

更为优选的，所述增塑剂为己二酸二辛酯、己二酸二异辛脂、对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯中的至少一种。

更为优选的，所述甲基丙烯酸衍生物为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。

本发明还公开了上述低收缩耐磨层的制备方法，包括如下步骤：

(1)称取相应重量份的各原料，将聚氯乙烯、增塑剂、环氧大豆油、硬脂酸钙、硬脂酸锌、甲基丙烯酸衍生物添加到高速混合机，设定温度为100-120℃，以转速为200-320r/min的速度混合搅拌均匀；

(2)温度达到100-120℃时同时启动冷混，将高速混合机里的物料卸至冷混机中搅拌5-10min；冷混好的物料卸至储料罐内备用；

(3)将混合料输送至挤出机和开炼机出塑化，将塑化完成物料有输送带送入五辊压延，进行压延工艺，其中压延温度160-185℃，压延一辊速度8-19m/min，压延速比1.01-1.20；

(4)物料经引离辊进一步牵伸，引离辊温度150-170℃，引离辊速度15-30m/min，引力辊速比1.2-2.0，再将物料送至压花辊压花；

(5)压花处理后，将已成型的耐磨层输送至冷却五辊进行冷却，冷却辊速度15-35m/min，各辊牵伸比1.0-1.05；

(6)控制张力为1-10Kg，通过张力收卷成卷；收卷速度16-40m/min。

更为优选的，步骤(5)中所述冷却辊温度不超过60℃。

更为优选的，步骤(5)中所述张力测试位置为冷却辊与收卷辊组第一辊之间。