[发明专利]一种变压器铁芯制造方法

说明书

本发明公开了一种变压器铁芯制造方法，包括：检验铁芯的卷料；对卷料进行纵剪；对纵剪后的卷料进行横剪；准备和校验叠片工装台；对铁芯进行叠装。通过有序、有效的制作及检验流程，有效提高最终成品铁芯的质量的同时提升制造速度。

技术领域

本发明涉及变压器铁芯的制造方法。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。变压器制作加工过程中，需要严把质量关。尤其制造铁芯时，因工序繁杂，容易出错，最终影响成品质量。所以，制定准确、合适的铁芯制造方法很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器铁芯制造方法，有效提高成品铁芯的质量。

实现上述目的的技术方案是：

一种变压器铁芯制造方法，包括：

步骤S1，检验铁芯的卷料；

步骤S2，对卷料进行纵剪；

步骤S3，对纵剪后的卷料进行横剪；

步骤S4，准备和校验叠片工装台；

步骤S5，对铁芯进行叠装。

优选的，所述步骤S1，包括：

拆滚刀机座，从无驱动机构的一侧移动，移动时，上、下刀轴分开，机座移出后，将环状引导器安装在上、下刀轴的轴端上；

清除刀具上的润滑油和杂质，轴颈加塑料保护，然后把所有的滚刀套在上、下刀轴上，把上、下刀轴和滚刀机座接好，再按预定的剪切宽度把滚刀移动到预定位置上，然后调整滚刀；

先调整下刀轴上的滚刀，使用调整装置的游标卡尺定位，然后固定；

调整机架两头的调整螺母，使上刀轴向下刀轴慢慢靠近；然后将上刀轴的滚刀逐个横向靠近对应的下刀轴的滚刀，使对应上、下刀轴的滚刀的间隙保持在0.01～0.02mm为止，各滚刀调整后，将碎料机调整到靠近最外滚刀的附近；

先将进料导向板横向移动到所需条料的宽度处，然后再纵向移动到使进料导向板的夹条与滚刀接触，并退出到需要的缝隙宽度；

将侧导轮夹条的位置按条料宽度+0.2mm的数值进行调整，然后将下剪切导向板夹条插入，上、下刀轴的滚刀间的间隙全用下剪切导向板夹条充满；

接着将上剪切导向板夹条也采用下剪切导向板夹条的插入方法插入，这些上剪切导向板夹条吸附在上横梁的磁铁上；

通过气缸活塞上调节螺母而调整驱动辊位置；

先将装有间隔环和隔离盘的轴从操作侧移出，取下推力轴承，将压力螺母旋出，根据一次所要剪切材料的不同宽度，按次序将间隔环和隔离盘装在轴上，再用压力螺母压紧，然后将轴放到原位置，并锁紧；

在条料压板中，制动夹条放入制动梁上，每一个条宽内要有高度一样的制动夹条；在切片条宽内，每个制动夹条之间相距5～10mm，一条跟一条地布满在条料前进方向的两个隔离盘间；

进行送片和纵剪试剪；

将首个剪片作为基准样片，然后进行纵剪。

优选的，步骤S3，包括：

松开移动剪床上的固定螺栓，并移动定位头,调整到剪切位置用短片试剪,检查合格后将固定螺栓旋紧使定位头固定；

对铁芯片的后片长度进行调整，指：松开移动剪床的紧定螺栓,摇动手柄,改变固定剪床和移动剪床的刃口间距离,试剪合格后固定紧定螺栓,摇动手柄时要消除丝杆和螺母的间隙；