[发明专利]一种化学镍废水电催化氧化处理方法及系统在审
申请号: | 201910252513.4 | 申请日: | 2019-03-29 |
公开(公告)号: | CN109809652A | 公开(公告)日: | 2019-05-28 |
发明(设计)人: | 李武林;姚志全;何家平;朱琼芳;袁志清;王金雷;游智林;陈晓锋 | 申请(专利权)人: | 江苏京源环保股份有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F103/16 |
代理公司: | 北京集智东方知识产权代理有限公司 11578 | 代理人: | 张红;林青 |
地址: | 226000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电催化氧化处理 化学镍 废水 非活性金属氧化物 氧化剂 有机配位体 羟基自由基 催化能力 电场作用 反应条件 强氧化性 运行成本 正磷酸根 破络合 小分子 电极 二氧化碳 破络 催化 自动化 复合 | ||
本发明公开了一种化学镍废水电催化氧化处理技术,该技术以具备催化能力的非活性金属氧化物复合电极为电极,在电场作用下催化形成具有强氧化性的羟基自由基等中间产物,与镍的无机或有机配位体反应,将其氧化为二氧化碳、水等小分子,或氧化为正磷酸根,达到“破络合”目的。本发明具有无需投加氧化剂、反应条件温和、破络效果好、运行成本低、系统简单、稳定可靠、自动化程度高等特点。
技术领域
本发明属于环境工程领域,特别涉及一种化学镍废水电催化氧化处理方法及系统。
背景技术
化学镍废水主要来自于化学镀镍工序,含有重金属镍、次磷酸根、亚磷酸根、次亚磷酸根,且重金属镍多以络合态存在,处理不当会同时导致镍、磷、COD超标。与一般络合废水不同,化学镍废水的配位体同时包含有机配位剂和无机配位剂,有机配位剂多为柠檬酸等配位体,无机配位体多为亚磷酸根,由于化学镍废水的配位体同时包含了有机和无机配位体,化学镍废水的“破络合”过程较一般络合废水更为复杂。镍作为一种重金属,排放到水体环境中将导致重金属污染,因此需要严格控制其排放浓度。国家《电镀污染物排放标准》GB 21900-2008中规定在国土开发密度较高、环境承载能力开始减弱,或水环境容量较小、生态环境脆弱,容易发生严重水环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区,应严格控制设施的污染物排放行为,执行表III标准(≤0.1mg/L)。
化学镍废水的传统处理工艺主要包括化学法(包括氧化法、沉淀法等)、物化法(包括吸附法、离子交换法、膜分离法等)、生化法(包括生物絮凝法、生物吸附法等)等。具代表性的方法包括氧化法、硫化物沉淀法、离子交换法等,其中氧化法又以Fenton氧化法,次氯酸钠氧化法为代表。然而,Fenton氧化法和次氯酸钠氧化法处理过程均需要投加化学药剂,如酸、碱、次氯酸钠、双氧水、亚铁盐等,对药剂依赖性强,处理成本高。随着环保力度不断加大,各化工原材料的价格正在不断上涨,依赖于化学药剂的传统处理方法成本也越来越高。依据国家工信部2017年《关于加快推进环保装备制造业发展的指导意见》中明确的装备发展重点领域阐述了“重点攻关厌氧氨氧化技术装备和电解催化氧化、超临界氧化装等氧化技术装备,研发生物强化和低能耗高效率的先进膜处理技术与组件,开展饮用水微量有毒污染物处理技术装备等基础研究”,以电化学方式处理化学镍废水,是一种更绿色、清洁,同时也是一种低成本的新型化学镍废水处理技术。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术中的不足,提供一种化学镍废水电催化氧化处理方法及系统,在电场作用下,化学镍废水与电催化氧化反应器阳极产生的强氧化性中间产物反应,配位体(包括有机配位体和无机配位体)被氧化为二氧化碳、水等小分子,或正磷酸根,完成“破络合”过程;在电场作用下,化学镍废水与电催化氧化反应器阴极直接接触反应,游离态或络合态的镍被还原成镍单质,附着在阴极上,完成“破络合”过程。“破络合”之后的废水进入混凝反应箱中,通过与石灰乳或碱液、混凝剂、助凝剂反应形成氢氧化镍沉淀物,经澄清器分离得到镍污泥和清水,清水进入生化反应装置中进一步去除COD、总氮、总磷等污染物,最终出水满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表III标准。
本发明的化学镍废水电催化氧化处理技术包括:电催化氧化反应器,混凝反应箱,澄清器,生化处理装置。化学镍废水经过泵输送或自流进入电催化氧化反应器中,在电催化氧化作用下完成“破络合”过程,自流或泵送进入混凝反应箱中,通过投加石灰乳或液碱、混凝剂、助凝剂将游离的镍转化为氢氧化镍沉淀,再自流进入澄清器中,澄清器得到的清水进入生化处理装置中进一步处理得到达标水,达标水可做回用或排放处理。
技术方案:一种化学镍废水电催化氧化处理方法,具体步骤为:
1)输送含镍废水至电催化氧化反应器;
2)在电催化氧化反应器中,对含镍废水进行电催化氧化;
3)进入混凝反应箱中,进行中和反应;
4)进入澄清器中,进行澄清;
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