[发明专利]一种碳酸氧铋-聚环氧乙烷膜的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种碳酸氧铋-聚环氧乙烷膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(一)采用聚环氧乙烷、季戊四醇三丙烯酸酯溶液和溶剂制备纺丝液，并通过静电纺丝和电子束辐照制备交联静电纺丝纤维膜；

步骤(二)采用聚环氧乙烷、碳酸氧铋无机材料、季戊四醇三丙烯酸酯溶液和溶剂制备纺丝液，以步骤(一)获得的交联静电纺丝纤维膜作为接收基底进行静电纺丝，将所得的纤维膜隔氧处理后进行电子束辐照处理，得到碳酸氧铋-聚环氧乙烷复合交联静电纺丝纤维膜。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸氧铋-聚环氧乙烷膜的制备方法，其特征在于，步骤(一)中所述交联静电纺丝纤维膜的制备步骤包括：

(A)聚环氧乙烷配制前驱体溶液，添加季戊四醇三丙烯酸酯溶液，与溶剂混合制备纺丝液；

(B)将步骤(A)制备的所述纺丝液盛装在静电纺丝装置注射器中，注射器针头与高压发生器正极连接，铝箔接收器与高压接受器负极连接，进行电纺，静电纺丝出的纤维膜承接在所述铝箔滚筒接收器上；

(C)将步骤(B)所得的所述纤维膜进行隔氧处理，并进行电子束辐照处理，得到交联静电纺丝纤维膜；

步骤(二)中所述碳酸氧铋-聚环氧乙烷复合交联静电纺丝纤维膜的制备步骤包括：

(a)聚环氧乙烷配制前驱体溶液，添加碳酸氧铋无机材料，添加季戊四醇三丙烯酸酯溶液，与溶剂混合制备纺丝液；

(b)将步骤(a)制备的所述纺丝液盛装在静电纺丝装置注射器中，注射器针头与高压发生器正极连接，铝箔接收器与高压接受器负极连接，将步骤(C)得到的所述交联静电纺丝纤维膜作为接收基底进行电纺，静电纺丝出的纤维膜承接在所述铝箔滚筒接收器上；

(c)将步骤(b)所得的纤维膜进行隔氧处理，并进行电子束辐照处理，得到碳酸氧铋-聚环氧乙烷复合交联静电纺丝纤维膜。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸氧铋-聚环氧乙烷膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中，以纺丝液的总质量计，所述聚环氧乙烷占8～15％，所述季戊四醇三丙烯酸酯占1～3％，所述溶剂包括二氯甲烷、二甲基甲酰胺中的至少一种。

4.根据权利要求2所述的一种碳酸氧铋-聚环氧乙烷膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(a)中，以纺丝液的总质量计，所述聚环氧乙烷占5～10％，所述碳酸氧铋无机材料占5～10％，所述季戊四醇三丙烯酸酯占1～3％，所述溶剂包括二氯甲烷、二甲基甲酰胺中的至少一种。

5.根据权利要求2所述的一种碳酸氧铋-聚环氧乙烷膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)中，注射器喷丝头内径为0.33mm，注射器喷丝头与滚筒接收器表面距离为8～15cm，施加电压为10～20kV；注射器推进速度为8～18μL·min^-1，滚筒接收速度为60～100rpm，注射器推注水平往复移动距离为22～30mm。

6.据权利要求2所述的一种碳酸氧铋-聚环氧乙烷膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(b)中，注射器喷丝头内径为0.60mm，注射器喷丝头与滚筒接收器表面距离为8～15cm，施加电压为15～20kV；注射器推进速度为18～35μL·min^-1，滚筒接收速度为60～100rpm，注射器推注水平往复移动距离为25～35mm。

7.据权利要求2所述的一种碳酸氧铋-聚环氧乙烷膜的制备方法，其特征在于，所述电子束辐照为水平照射，剂量为90～300kGy；所述隔氧处理为纤维膜装袋通氮气隔氧封口。

8.据权利要求2所述的一种碳酸氧铋-聚环氧乙烷膜的制备方法，其特征在于，所述溶剂为二氯甲烷(DCM)与二甲基甲酰胺(DMF)的混合物。

9.一种由权利要求1～8中任一项所述的制备方法制得的碳酸氧铋-聚环氧乙烷膜。

10.一种由权利要求1～8中任一项所述的制备方法制得的碳酸氧铋-聚环氧乙烷膜在污水处理中的应用。